牛仔硫化怎麼提高

㈠ 硫化的三大重點是什麼

橡膠硫化壓力
橡膠件硫化的三大工藝參數是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫 度是對製品性能影響最大的參數， 硫化溫度對橡膠製品的影響的研究 也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。 硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受 的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠製品 在硫化時均需施加一定的壓力。 橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械 的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠製品的密 封要求。作用主要有以下幾點： 1. 防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高製品的緻密性； 2. 提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個 模腔； 3. 提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠製品的耐曲繞性 能； 4. 提高橡膠製品的物理力學性能。
硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素：
1. 膠料的配方； 2. 膠料可塑性的大小；
3. 成型模具的結構形式（模壓，注壓，射出等） 4. 硫化設備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空 硫化機等； 5. 製品的結構特點。
硫化壓力選取的一般原則：
1. 膠料硬度低的（50-Shore A 以下或更低） ，壓力宜選擇小，硬度高 的選擇大； 2. 薄製品選擇小，厚製品選擇大； 3. 製品結構簡單選擇小，結構復雜選擇大； 4. 力學性能要求高選擇大，要求低選擇小； 5. 硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。 對硫化壓力，國內外一些橡膠廠家有如下一些經驗值供參考： 1. 模壓及移模注壓的硫化方式， 其模腔內的硫化壓力為： 10~20Mpa； 2. 注壓硫化方式其模腔內的硫化壓力為：0~150Mpa； 3. 硫化壓力增大，產品的靜態剛度也隨之增大，而收縮率隨之逐漸 減小； （在國內的減振橡膠行業內，對於調整產品的剛度，普遍采 用的依然是增加或者降低產品所使用的膠料硬度，而在國外，已 經普遍採用了提高或者降低產品硫化時的膠料硫化壓力來調整產 品的靜態剛度。 4. 隨著硫化壓力的不斷提高，產品膠料的收縮率會出現一個反常的
現象，即當產品膠料的硫化壓力達到 83Mpa 時，產品膠料的收縮 率為 0，若產品膠料的硫化壓力繼續不斷上升，產品膠料的收縮率 會出現負值，也就是說，在這種超高的產品膠料硫化壓力下，產 品硫化出來經停放後，其橡膠部分的尺寸比模具設計的尺寸還要 大； 5. 在模壓和注壓方式下，模腔內膠料的硫化壓力隨著時間的延長， 總是先增高後減少，並最終處於平坦狀態； 6. 隨著膠料硫化壓力的提高， 其膠料的 300％定伸和拉伸強度均隨之 提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮永久變形卻隨之下 降； 7. 在減震橡膠製品硫化過程中，注壓硫化方式中模腔內膠料的壓強 比模壓硫化方式的壓強高一倍以上。產品達到相同的靜剛度所需 的膠料硬度有較大差別。隨產品硫化時的硫化壓力提高，產品在 壓縮永久變形性能方面有明顯的提高。
橡膠硫化三要素之時間
橡膠製品硫化時間:在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性 變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械性能最佳化所用的時間 叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。 硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各 項物理、力學性能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或 最宜硫化。 在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間， 一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。 當膠料配方和硫化溫度一 定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品通過控制 硫化時間來控制硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的 時間越長。
硫化時間的設定方法：
1. 正硫化時間的測試,膠料正硫化時間的測試方法有： 1.1 物理-化學法（包括游離硫測定法和溶脹法） ； 1.2 物理-力學性能測定法（包括定伸應力法、拉伸強度法、定伸
強度法、抗張積法、壓縮永久變形法、綜合取值法等） ； 1.3 專用儀器法（包括門尼粘度法、硫化儀法）等。目前最常用的 是硫化儀法。通過硫化儀測試，可以得到膠料的正硫化時間。 2.製品硫化時間的確定 2.1 若製品厚度為 6mm 或小於 6mm， 並且膠料的成形工藝條件可以 認為是均勻受熱狀態，那麼，製品的硫化時間與硫化曲線中所測得的 正硫化時間相同（溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測試的 溫度）; 2.2 若製品壁厚大於 6mm，每增加 1mm 的厚度，則測試的正硫化 時間增加 1min，這是一個經驗數據。例如，一橡膠製品，其厚度為 22mm，試片測試的正硫化時間為 6min（溫度設定 150℃） ，那麼，在 150℃硫化時，該製品的硫化時間為 6+（22-6）×1=22min。這時間 不包括操作過程的輔助時間。
二段加硫時間設定:
1.定義 為了達到合理的製造工藝和合理成本，把橡膠硫化分為一段、二段 兩個過程來完成的工藝方法，其第二段的工藝就是所謂的二段加硫。 一段硫化主要是使製品得到定形，然後將未 100%正硫化狀態而得到 定形的製品集中起來進行二段硫化。這樣，提升了一段硫化的效率， 二段硫化的集中處理，也提升了效率，節省了能源。
2.二段硫化時間的設定 除合理成本考量，對於特種橡膠如 Silicone 膠、FKM 橡膠，其 正硫化過程的時間較長，正常工藝均採用二段硫化。 以下是一些經驗數據： NR，一般不採用二段加硫。因其非常容易產生硫化返原現象。如需要 建議在 100℃以內，2 小時左右； SBR，BR 一般採用 100-120℃，1-2 小時； NBR，EPDM（硫磺硫化）一般採用 140-150℃ 2-4 小時； EPDM (過氧)一般採用 150-160℃ 2-4 小時； Silicone 一般採用 200-230 4-8 小時； FKM 一般採用 200-230 8-12 小時。
橡膠硫化三要素之溫度
什麼是硫化溫度：
橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直 接影響橡膠硫化速度和製品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應 隨著溫度升高而加快，易於生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則 速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度並且大體適 用范特霍夫定律，即溫度每上升 8~10℃（約相當於一個表壓的蒸汽 壓力） ，其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。
怎樣選擇硫化溫度 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現， 硫化溫度趨向兩個 極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上
不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈 產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現「硫化返原」現象，從而使 硫化膠的物理機械性能下降。 如高溫硫化天然橡膠時，溶
於橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞 了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。 綜合考慮各橡膠的耐熱性和「硫化返原」現象，各種橡膠建議的硫 化溫度如下： NR 最好在 140-150℃，最高不超過 160℃； 順丁橡膠、 異戊橡膠和氯丁橡膠最好在 150-160℃， 最高不超過 170℃； 丁苯橡膠、丁腈橡膠可採用 150℃以上，但最高不超過 190℃： 丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用 160-180℃，最高不超過 200℃； 硅橡膠、氟橡膠一般採用二段加硫，一段溫度可選 170-180℃，二段 硫化則選用 200-230℃，按工藝要求可在 4-24h 范圍內選擇。
橡膠配方中硫化體系的類型
按照最終製品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。硫 化體系不同，則硫化特性不同，有的需要高活化溫度，有的需要低活 化溫度。因此要根據實際的硫化體系來選擇相應的硫化溫度。通常， 普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為 130-160℃，具體需要根 據所使用的促進劑的活性溫度和製品的物理機械性能來確定。 促進劑的活性溫度較低或製品要求高強度、 較低的定伸應力和硬度
時，硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯鍵；促進劑 的活性溫度較高或製品要求高定伸應力和硬度、較低伸長率時，硫化 溫度宜採用高一些，這樣生成較多的低硫交聯鍵。 有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在 160-165℃之間，過 氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇 170-180℃.尤 其要指出，對於 EPDM，NBR 硫磺硫化的配方，如設計需要二次加硫， 一次加硫與二次加硫的溫度和時間影響最終製品的壓縮永久變形和 硬度等機械性能均比較大；而過氧化物硫化的配方，一次加硫的溫度 尤為重要，最佳在 180℃以上，若一次加硫溫度不足，二次加硫補足 的效果甚低。即過氧化物硫化的配方，二次加硫對最終物性的影響很 小。 橡膠屬於熱的不良導體，受熱升溫較慢。對於厚製品來說，採用 高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍； 造成製品外表部分恰 好正硫化時，而內部出現欠硫化。或者內部恰好出現正硫化時，而外 部已過硫化。為了保證厚製品硫化均勻，除了配方設計時需要充分考 慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時，也要考慮硫化溫度低一 些或採用逐步升溫的操作方法。 對於薄製品， 硫化溫度可以適當高點。 對於夾織物的橡膠製品，通常硫化溫度不高於 140℃.而發泡橡膠， 需要按照發泡劑和發泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度

㈡ 黑色牛仔褲磨白一塊兒怎麼辦

黑色牛仔褲的顏色是染布時後經硫化作用變黑的，叫硫化黑。你的仔褲在膝蓋處有磨白沒有關系，上乘的仔褲都追求磨白的陳舊感。
一、建議自己動手把左右膝蓋對稱的用砂紙磨白，但是不要過分傷及紗線。
二、把大腿處橫向疊層，然後在褶皺上打磨，等褲子攤平後就會出現白色的貓須效果。

既然不可恢復的出現了另一種風格， 那就讓這種新風格完美起來。
希望以上回答能幫助你。

㈢ 如何改變硫化速度

硫化速度的快慢主要由硫化溫度及硫化配合體系決定的。如果想改變硫化速度最簡單的辦法是改變硫化溫度（在正常硫化體系及正常硫化狀況下，溫度每提高十度硫化時間大約可縮短一半），當然溫度不可無止盡的提高，否則對性能有很大影響。另外的辦法就是改變硫化體系：增加或減少促進劑（M、D、DM、TT等）或硫化劑（S等）用量，當然改變硫化體系是比較專業的，如果調整不當會出現欠硫、過硫甚至噴霜等一系列問題。

㈣ 為什麼用鹽巴洗牛仔褲可以固色啊

這個問題其實是長期以來的一個誤傳而已。
在印染廠里，有一大類染料、叫做「直接染料」的，可以用食鹽來提高上染率，也就是染色吸盡率。民間就誤以為食鹽可以用來固色。其實，固色是固色、染色時染色，不相干。
更加不相乾的是牛仔褲的顏色，這個是還原染料的一種，是靛藍，就是古代那個「青出於藍」的靛藍，只不過現代靛藍都是合成的。這個跟食鹽更加沒有任何瓜葛了，根本沒有任何固色作用，放棄這種不科學的傳言吧，牛仔褲一旦染色成型，任何方法都不能再提高色牢度了。如果有，印染廠首先會想到，不至於等到民間都在說了，印染廠的工程師還不懂這個道理。

㈤ 牛仔褲後面不小心磨白了一塊，怎麼才能消除

黑色牛仔褲的顏色是染布時後經硫化作用變黑的，叫硫化黑。你的仔褲在膝蓋處有磨白沒有關系，上乘的仔褲都追求磨白的陳舊感。
一、建議自己動手把左右膝蓋對稱的用砂紙磨白，但是不要過分傷及紗線。
二、把大腿處橫向疊層，然後在褶皺上打磨，等褲子攤平後就會出現白色的貓須效果。

既然不可恢復的出現了另一種風格， 那就讓這種新風格完美起來。

㈥ 塗層的發亮牛仔褲怎麼保養穿久了不是特別亮的感覺，有什麼辦法可以讓他恢復光澤

解決的方法就是就是用半杯醋加半杯水調和起來，然後將混合液敷在發亮的衣服部位上。記住摸著略干之後再敷一次，等到衣服幹了之後再墊一塊干凈的布加以低溫熨燙，之後您就會發現熨燙後的衣服就沒有以前那麼亮了。但是多少還是有一點亮的，最徹底的解決方法就是一件衣服不要穿很久，不要總是穿哦～
、一.毛(WOOL) 特性 1.蛋白質纖維 2.光澤柔和自然,手感柔軟,比棉、麻、絲等其它天然纖維更有彈性，抗折皺性好，熨燙後有較好的褶皺成型和保型性 3.保曖性好，吸汗及透氣性較好，穿著舒適洗滌方法 1.不耐鹼，應選用中性洗滌劑，最好採用羊毛專用洗滌劑 2.冷水短時間浸泡，洗滌溫度不超過40度 3.採用擠壓洗，忌擰絞，擠壓除水，平攤陰干或折半懸掛陰干，勿曝曬 4.濕態整形或半干時整形，能除皺紋 5.機洗勿用波輪洗衣機，建議先用滾筒洗衣機，應選擇輕洗檔 6.高檔全毛料或毛與其他纖維混紡的衣物，建議乾洗 7.夾克類及西裝類應乾洗，不宜水洗 8.切忌用搓衣板搓洗保養性 1.忌與尖銳、粗糙的物品和強鹼性物品接觸 2.擇陰涼通風處涼曬，干透後方可收藏，並應放置適量的防霉防蛀葯劑 3.收藏期中應定期打開箱櫃，通風透氣，保持乾燥 4.高溫潮濕季節，應晾曬幾次，防止霉變 5.切忌擰絞 二.絲(SILK) 特性 1.蛋白質纖維 2.富有光澤，有獨特「絲鳴感」，手感滑爽，穿著舒適，高雅華貴 3.強度比毛高，但抗皺性差 4.比棉、毛耐熱，但耐光性差 5.對無機酸較穩定，對鹼反映敏感洗滌方法 1.忌鹼性洗滌劑，應選用中性或絲綢專用洗滌劑 2.冷水或溫水洗滌，不宜長時間浸泡 3.輕柔洗滌，忌擰絞，忌硬板刷刷洗 4.應陰干，忌日曬，不宜烘乾 5.部分絲織物應乾洗 6.深色絲織物應清水漂洗，以免褪色 7.與其它衣物分開洗滌 8.切忌擰絞保養方法 1.暴曬，以免降低堅牢度及引起褪色泛黃，色澤變劣 2.忌與粗糙或酸、鹼物質接觸 3.收藏前應洗凈、熨燙、涼干，最好疊放，用布包好 4.不宜放置樟腦丸，否則白色衣物會泛黃 5.熨燙時墊布，避免極光 三.**人造纖維（粘膠、醋酯、銅氨、富強）** 天絲(Tencel) 特性 1、再生纖維，與棉麻的主要成分相同，均為纖維素 2.色彩鮮艷，手感柔軟，穿著舒適 3.抗皺性差，不挺括 4.縮水率大，濕態強度比干態強度下降40％左右 5.天絲（Tencel)濕態強力只下降15％洗滌方法 1.棉織物洗滌要求基本相同 2.洗滌時應比棉織物要輕柔，忌用力搓洗，忌硬刷刷洗，忌用力擰絞，應折疊擠凈水份 3.隨選隨浸，水溫忌超過45度 4.忌暴曬，應陰干 5.與其它衣物分開洗滌保養性同棉織物基本相同滌綸（dacron) 特性 1.堅牢耐用，搞皺挺括，尺寸穩定性好 2.吸水性差，易洗快乾，免燙 3.易產生靜電，易起毛球 4.穿著不舒適洗滌方法 1.可用各種洗衣粉及肥皂洗滌 2.洗滌溫度在45攝氏度以下 3.可機洗，可手洗，可乾洗 4.可用毛刷刷洗保養性 1.不可曝曬 2.不宜烘乾四.錦綸又稱尼龍（nylon) 特性 1.彈性好，耐磨 2.不耐曬，易老化洗滌方法 1.選用一般合成洗滌劑，水溫不宜超過45度2.可輕擰絞，忌暴曬和烘乾 3.低溫蒸汽熨燙 4.洗後通風陰干保養性 1.熨燙溫度不能超過110度 2.熨燙時一定要打蒸汽，不能幹燙 五.脯綸（合成）特性 1.耐曬 2.重量輕，保曖，手感強，懸垂性很差洗滌方法 1.輕揉勁搓，輕擰去水 2.純脯綸可以晾曬，混紡織物應陰干 六.氨綸(萊卡）特性 1、彈性很好，有彈性纖維之稱 水洗、乾洗均可 低溫蒸汽熨燙全棉絲光。 2、用高支棉織物經高濃度燒鹼處理，再用優質柔軟劑處理，有真絲般光澤，穿著清爽，光滑而舒適 3、單絲光即一次光處理，雙絲光即兩次絲光處理，效果更好洗滌方法：七.同棉織物 同棉織物毛滌織物特性： 1.集合毛和滌綸的優點 2.質地輕薄、折皺回復性好，褶皺持久，尺寸穩定，易洗快乾，堅牢耐用 3.不宜蟲蛀，但手感不及全毛柔滑洗滌方法： 1.應選用中性洗滌劑或專用羊毛洗滌劑，忌鹼性洗滌劑 2.輕揉勁洗，不宜擰絞，應陰干 3.高檔衣服建議乾洗 4.西裝、茄克裝應乾洗，不宜水洗防蟲蛀，防霉八.T/R面料特性： 1.屬於合成纖維、人造纖維滌粘混紡織物，有棉型、毛型等 2.平整光潔，色彩鮮艷，手感彈性好，吸濕性好，堅固抗皺，尺寸穩定 3.良好透氣性和抗熔孔性，降低了織物起毛、起球和靜電現象，但免燙性差洗滌方法： 1.水溫在40度以下 2.中溫蒸汽熨燙 3.可以乾洗 4.適宜陰干 5.不可擰干純棉類 1、臟棉料不易存放太久，會發霉，若輕者可用氨水去霉，洗滌時可加一些氧化漂白劑。 2、洗滌純棉平絨、燈芯絨衣物時，先把衣物用洗衣機進行冷浸和預洗，然後用肥皂對污染重點部位進行刷洗。刷洗時用力要輕，以防使局部脫色或使平絨倒伏、燈芯絨脫絨。衣物經刷洗後可用洗衣粉在常溫下機洗15分鍾，最後用溫水和冷水漂凈，脫水晾曬。 牛仔類 1、牛仔褲洗滌最易褪色。如把新買來的牛仔褲放入鹽水浸泡10小時左右，以後再洗時就不會褪色了。 2、牛仔褲若出現白塊，需向顧客問清白塊來源，若是沾上酸變白，洗滌完畢後會出現破洞。 3、由於牛仔褲遇水後發硬，這就給洗滌造成一定的困難。洗滌這類服裝時，首先要對其進行冷浸，然後再用肥皂進行刷洗。經刷洗後再用洗衣粉進行機洗。洗滌溫度最佳為50℃，洗滌時間為15分鍾。最後用溫水和冷水漂凈、脫水晾乾。 皮裝類 1、由於牛皮、羊皮、豬皮的主要成分是蛋白質，所以都容易受潮、起霉、生蟲。為此，在穿著皮裝時，要避免接觸油污、酸性和鹼性等物質。 2、皮革服裝最好經常穿，並常用細絨布揩擦。如果遇到雨淋受潮或發生霉變，可用軟干布擦去水漬或霉點。但千萬不要用水和汽油塗擦，因為水能使皮革變硬，汽油能使皮革的油分揮發而乾裂。 3、皮革服裝不穿時，最好用衣架掛起來；當然平放也可以，但要放在其他衣物的上面，免得將其壓癟起皺，影響美觀。 4、皮革服裝在收藏前要晾一下，不能曝曬，掛在陰凉乾燥處通風即可。為使皮革服裝在較長時間內保持色澤美觀，在收藏前可在皮面上塗一層牛奶或甘油，這樣就能長期存放而不變色。 絲綢類 1、絲緞服裝耐鹼性能差，應選用中性皂片或高級洗滌劑，用熱水溶化成皂液。等水微溫時將衣物浸透，再輕搓輕揉，切忌用硬刷刷洗或放在洗衣板上搓擦。洗完後用清水洗去皂液或漂清，不要擰絞或曝曬，一般帶水掛在衣架上並放置陰凉處晾乾為宜。 2、如果要使絲綢織物色澤鮮艷，綢面光亮，可在沖洗時滴幾滴醋，能保持鮮艷度。 3、如果熨燙絲綢服裝，可在晾到七八成干時，用白布襯在綢面熨燙，但熨斗溫度不可高於130℃，否則絲綢服裝會損傷或「脆化」，影響穿著壽命。熨燙時切忌噴水，避免出現水漬痕，影響外觀。 4、真絲衣服色牢度極差，在太陽暴曬後，一經洗滌就退色發白，去漬時極易出現白塊，在收衣時應先向客戶闡明。若出現白塊，白塊處理：把衣物放入3%冰醋溶液中勻染，勻染時要用手不停攪動衣服，或用白醋，真絲衣服禁用肥皂或洗衣粉、洗滌靈洗滌，應用中性洗滌劑（絲毛凈）。 合成化纖類 1、的確良襯衫的洗滌的確良襯衫的面料是由滌綸和棉混紡織成的，它的強度比棉高幾倍，耐磨耐穿，受到人們歡迎。洗滌的確良襯衫，溫度為30℃~40℃，用肥皂和洗衣粉均可，可用揉搓法，也可用洗衣機、但對污染的重點部位要用刷洗法處理，漂洗要干凈，可用脫水筒脫水。 2、滌綸綢服裝的洗滌滌綸綢表面光滑，抗皺性良好。用滌綸綢製作的夏裝，筆挺流暢，別有風韻。滌綸綢組織結構緊密，污垢不易滲透到纖維內部，洗滌去污比較容易。洗滌時，對洗滌劑要求不嚴格，用一般的肥皂，洗衣粉就可以，洗滌溫度30~40℃最佳，用揉搓法、刷洗法以及洗衣機洗滌都可以。但在洗滌前要將個別污漬先除掉，這樣才能夠取得良好的洗滌效果。 3、毛滌服裝的洗滌毛滌織物是羊毛與滌綸纖維的混紡織物。它具有純羊毛織物的天然光澤，又具有滌綸織物抗皺性的特點，是當代服裝中的主要面料。毛滌服裝吸水性相對較差，遇水後不易變形。洗滌毛滌服裝，應選用優質中性洗滌劑。洗滌溫度在30~40℃之間。洗滌時間可稍長一些，一般為5分鍾，但也要根據輔料的性質而定。洗滌時，可先用洗衣機冷浸預洗2~3分鍾，然後再對重點部位進行刷洗，最後再用洗衣機洗滌。漂洗要干凈徹底，漂洗後要進行浸酸處理，脫水後要整形，然後掛在通風處陰干。 4、腈綸棉服裝的洗滌腈綸棉又叫膨膠棉，是用腈綸加工製成的絮片。用腈綸棉製成的冬裝，輕松保暖，平坦服貼，穿著舒適方便。洗滌這種服裝，要根據服裝面料的品種、性能、特點、顏色，選用適合的方法進行洗滌。一般都先用洗滌劑機洗5~10分鍾，然後對衣服上嚴重污染部位進行刷洗，刷洗干凈後即可漂洗，漂洗要漂凈，脫水後要整形，然後掛起陰干。 5、羽絨服裝的洗滌羽絨服裝的面料，多數選用尼龍綢或滌棉織物。把衣服里、面都刷凈後再放入洗衣機洗滌3~5分鍾，洗凈後用溫水漂洗兩次，用冷水漂洗一次，再用醋酸進行浸酸處理，用脫水桶脫水。脫水後，將衣服抖散、拉平、掛起陰干。衣服晾乾後再用藤棍敲打，使鴨絨蓬鬆。註：後面的那個網站是關於婚紗的洗滌方法，可以參考一下參考資料： 用心買，留心穿--衣服保新之道 衣物色變類神秘的雨滴狀污漬磨損所造成的褪變色氧化劑造成的褪變色皮質配飾的滲色問題扣子染料滲出的污漬窗簾類的黃斑松緊帶上的污漬螢光增艷劑的衰退酸所引起的色澤變異氧化後的油性污漬黃化的襯衫膠襯乾洗發生的移染某些美發葯品造成的褪色焦化後的含糖污漬鹼所引起的色澤變異光照褪色定型劑的潰散氣化所引起的褪色 衣物損傷類針織衣料上的破洞毛絨紗類針織衣料的鉤紗問題蟲害覆膜加工窗簾絲絨上的局部倒毛或陰影現象含低捻紗衣料的起毬問題硫化染料之傷害變縐的襯衫領片止汗劑造成的退化松緊紗的橡皮芯失去彈性衣料上的紗線與縫合線發生滑移鹽對絲的損傷風衣料的起泡領帶的洗滌問題窗簾／布幔的縮水問題自黏性里襯的剝離問題窗簾類的日照型損傷乾洗所發生的鈕扣傷害張力回縮的變形損傷

㈦ 牛仔褲用鹽水泡後，原本清澈的水怎麼回邊成黃色

是因為牛仔衣服泡水以後，加工牛仔布料所使用的殘留化學葯劑會溶解於水，使水變黃。對牛仔褲本身沒有影響。

牛仔服主要染料為靛藍染料，但為了使牛仔布料呈現多種顏色和外觀品質，牛仔服的加工種類分很多種：纖維素酶洗，冰(酸)洗，漂洗，石洗等。

比如前兩種就是使用化學合劑與半成品牛仔衣料混洗，產生特殊的效果。其中纖維素酶洗是用纖維素酶在洗滌過程中使牛仔布上的靛藍染料脫離出來。

冰洗就是使用含硫的染料，將靛藍退色，這種方法只去除了服裝表面上層的顏色而使服裝呈現出一種霜的外觀效果。

(7)牛仔硫化怎麼提高擴展閱讀：

牛仔布(Denim)，是一種較粗厚的色織經面斜紋棉布，經紗顏色深，一般為靛藍色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練後的本白紗。又稱靛藍勞動布。

牛仔布始於美國西部，放牧人員用以製作衣褲而得名。經紗採用漿染聯合一步法染色工藝，特數有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，緯紗特數有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，採用3/1組織，也有採用變化斜紋，平紋或縐組織牛仔，坯布經防縮整理，縮水率比一般織物小，質地緊密，厚實，色澤鮮艷，織紋清晰。適用於男女式牛仔褲 ，牛仔上裝，牛仔背心，牛仔裙等。

為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。