牛仔面料做什麼工藝
1. 牛仔褲的布料是怎麼做的
一是做退漿和洗浮色處理，以達到基本的穿著功能。 是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。牛仔褲上染的色，是靛藍為主，它是一種非堅固色，靛藍是不能直接溶於水也不能直接跟棉紗上染的，只能通過先氧化再還原的方式來達到上染的目的。這樣就決定了靚藍在上染的過程中，不可能有百分之百的上染率，會造成大量的浮色，這部分浮色在漿染的過程中在過漿槽之前通過數道清水缸洗掉部分，但還有許多還殘留在紗線上，所以在經過織造、後整理後的成品布中，還是含有大量的浮色。現在除了靛藍，也有用硫化染料的，一樣也是有浮色現象。通過洗水廠，洗掉牛仔褲的浮色，是一項非常重要的工作。有些玩牛的朋友會提到"原布牛仔褲"這名詞，以為牛仔褲不用洗水直接就可以穿，這是不科學的。其實應該叫原色牛仔褲更准些，因為通過洗水退掉漿後，對牛仔褲的色不做任何化學和物理的方式處理而保持原色，通過自然穿著來達到陳舊的效果（玩家也叫"養牛"），但原色牛仔褲也是一定要做洗水來去掉浮色和退漿的，不然牛仔褲根本無法穿。二是人工做舊。這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。洗水的風格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創造出來。牛仔褲的附加值，常常也是通過洗水來體現的。通常手工越復雜，做的效果越自然的洗水，越高檔。三是通過高溫定型最終確定牛仔褲的尺寸。牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的後整理車間，已經對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。制衣廠在放紙樣之前，還要再次對成品布做縮水率測定，以決定放紙樣時的各裁片尺寸，一般全棉牛仔布在制衣後還會有2%左右的縮率（視不同的面料不同的組織結構而言，有些摻假面料其縮水率遠遠大過這個比例），彈力牛仔布就更大了，通常高達10%甚至更多。牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關相當重要。我們在外面買的牛仔褲，常常會發現碼數不太准，主要也是洗水廠定型沒做好造成的（面料，打版效果，紙樣有沒有放對等原因也會影響到尺碼准確性）。四是做其它一些改善牛仔褲外面風格和穿著性能的處理。比如固色、加柔軟劑、做塗層、樹脂整理、防皺處理等等。
2. 我想知道牛仔面料經過什麼工藝會不掉色
真牛仔布很容易掉色的。是靛藍染料牢度不好。
你所說的牛仔面料估計是仿牛仔色的。活性或者分散染料的，牢度很好。
3. 織造牛仔布時的具體流程
生產牛仔布的流程 牛仔布的製造工藝比較獨特，它是先用靛藍染經紗和上漿，然後再織造的一種產品。（1）染色與上漿。 牛仔布經紗的靛藍染色有繩狀染色、片紗染色和懸環式染色三種。前兩種和漿紗連接，後一種染色後再進行上漿。①繩狀染色和上漿：在球狀整經機上，將350～400根經紗整理成長度為1萬～１.５萬米的多股繩狀條,然後將12～36股繩狀條並排送入連續染色機,經染色後再烘乾並繞成條筒.在長鏈軸整經機上,繩狀經紗再分散繞成單根經紗.然後,將這些經紗送入上漿機上漿,並根據所需總經根數繞成織軸.繩狀染色的缺點是染色、氧化和水洗都不很充分,而且設備龐大,一般佔地約1000m2 ,高度達8m左右.①片紗染色和上漿:片紗染色俗稱經軸染色.就是經紗經整經後成片紗而不是成多股繩狀送入染色機.這種染色的特點是經紗排列均勻,上色既快又均勻,氧化充分,便於水洗.染色後色光純正、均勻和鮮艷。另外投資少，佔地約為繩狀染色機的一半。缺點是棉紗單根排列，易產生纏軸，特別是在液面下不易被發現。由於染色速度較慢，也可採用兩台染色機與一台漿紗機配伍生產，這樣可提高一倍效率，即雙經軸片紗染色機。片紗染色機目前生產的工廠有瑞士的薩拉齊（sulzer）公司和德國齊而（zell）公司等。③懸環式染色：此法採用一隻染槽，經紗在這個槽內反復多次循環染色，一直達到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為：鹼煮（或潤濕）：氫氧化鈉 2～３g耐鹼滲透劑 １g／Ｌ溫度 ９５～１００度時間 ２０～３０Ｓ靛藍染色：靛藍 （２＋χ）g氫氧化鈉 2 . 5g保險粉(85%) 2g/L浴量 約1000L溫度 室溫時間 20S由於靛藍在棉纖維上的上色率低,而且在高溫染色時牢度差,保險粉耗量高和色光編暗紅,所以採用室溫多次染色.此為牛仔布的著色特點.透風氧化溫度為室溫,進行80～100S.為了獲得純正的色光,靛藍染色後不用氧化劑而採用透風自然氧化.由於靛藍有易還原不易氧化的特性,所以也採用反復多次氧化.水先溫度為室溫。在水洗過程中一方面去除浮色、余鹼和雜質，另一方面還可以繼續氧化，使其氧化充分。為了節約靛藍染料，可用硫化黑打底而不用鹼煮工序，先染成淺灰再套染靛藍。染後若成品色光偏紅，可降低氫氧化鈉用量，色光偏綠則降低保險粉的用量，在一般情況下不致破壞靛藍的隱色體狀態。（2）織造。目前世界上牛仔布的織造廣泛採用無梭織機，約佔80%以上。無梭織機中以片梭織機為最多，其次是劍桿織機，最少為噴氣織機。用片梭枳機加工的厚重牛仔布可達551g/㎡,用噴氣織機織的只能達到407g/㎡。由於牛仔布的經紗和緯紗色澤不同，所以緯紗條干不勻等紗疵會明顯暴露在布面上。另外，有時緯紗用原紗，由於黃白紗也能造成緯檔，為了防止這種現象發生，可以採用混緯裝置，或者將緯紗染成淺灰色。織造採用大經軸，大卷取。這是由於紗支粗，周轉量大，了機周期快，所以必須採用大經軸，一般直徑為800mm，卷布軸通常為560mm。如卷取脫離機體，採用大卷裝可達1500mm（可容牛仔布約600m），但需有專用運載工具和驗證設備。織造時緯紗張力的變化亦可產生布面橫檔。雖然無梭織機單一引緯可以避免有梭織機梭與梭之間張力差異，但還需增加儲紗裝置，消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質量上的張力差。儲緯器提供給鉗緯器的紗線張力應是一致的，這對彈力織物尤為重要。牛仔布的紗支粗、幅度寬、經紗張力大。為了開口清晰，綜框運動必須是積極式的。有的無梭織機仍用彈簧回綜，對粗厚織物不適宜。因此可選用外踏板裝置，踏板開口運動通過復式踏板，可准確地控制綜框活動。踏板的運動通過轉子桿、踏綜桿和綜框傳動連桿來傳動，並配備梭口水平裝置，可將所有綜框調為同等高度。織造時經向張力的變化也能造成緯向疵點（尤其是緯向斷頭）。採用外踏板裝置可解決此問題。因為當緯紗斷頭找織口時，經向送經、卷取和打緯均不作運動。踏板可單獨運動，經向張力不會發生變化。這種裝置在picano 174 PGWMA劍桿織機上備有單獨電動機傳動，Toyoda---Sulzer PU130 MWE10D,R片梭織機上通過手輪傳動，均為專利裝置。（3）後整理。牛仔坯布的縮水率在10%以上，通過預縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1. 5%～2 %之內。工藝流程：其中退漿用BF---7658酶效果好，手感柔軟且無損色澤。製成服裝後再用火山石、次氯酸鈉、酸進行洗滌、摩擦、磨毛等處理，製成石磨洗、雪花洗（又稱大理石洗）、磨毛等品種。目前又有加纖維素酶的生物洗等新產品出現。 網路有的、、、、、、
4. 牛仔褲的洗水工藝有什麼
有普洗、退漿、石洗、砂洗、化學洗、漂洗、破壞洗。
1、普洗 普洗即普通洗滌，其水溫在30-45°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可。
2、退漿，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在織造過程中，為了加強張力，表面會扎一層漿。 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色。
3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有紋理，粗獷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黃石和土耳其白石， 洗水機使浮石與衣服打磨。
4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感。
5、化學洗(CHEMICAL WASH) 化學洗主要是通過使用強鹼助劑(NaOH，Na2SiO3等)來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
6、漂洗(BLEACH WASH)為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑(bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。
7、破壞洗(DESTROY WASH) 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位(骨位、領角等)產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
(4)牛仔面料做什麼工藝擴展閱讀：
水洗原因：
1、做退漿和洗浮色處理
是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但早期的牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。
2、人工做舊
這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。洗水的風格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創造出來，深受廣大年輕人喜愛。
3、高溫定型最終確定尺寸
牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的後整理車間，已經對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關相當重要。
4、改善風格和穿著性能
比如固色、加柔軟劑、做塗層、樹脂整理、防皺處理等等。
參考資料來源：網路-水洗牛仔
5. 牛仔水洗工藝有哪些
其中主要有：酵素、石磨、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗,壓皺.塗層。
石磨整理，利用特殊浮石與牛仔服裝進行不規則摩擦，產生洗舊效果，使牛仔服雖新如舊，卻又干凈如新；
酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的漿料，使染料剝落，面料變得柔軟，色澤鮮艷，同時也有一定的洗舊效果；
噴沙從原料上分為兩種：一種是金剛砂，一種為高錳酸鉀，兩者都是利用高壓將金剛砂或高錳酸鉀噴到衣服上，使所噴位置變淺已達到一種人為的磨舊效果，一般在大腿前後側；
貓須顧名思義是貓咪的胡須，貓須洗水的演變是人體穿著時，在關節伸曲部位產生的一種自然摩舊像貓須似的效果，隨著懷舊風的盛行，這種工藝越來越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等處；
硅油是一種上好的軟化劑，它一般配合其他工藝一起使用；漂洗出來的牛仔服發白，一般在春夏款式中利用的比較多；
套色是指對牛仔服進行染色，彌補牛仔服顏色單一的缺陷；
雪花整理，利用不同的工藝流程和酸性腐蝕劑使布面產生不規則退色，製造一種浪漫格調，有大理石的外觀或呈現不規則的雪花白。壓皺是通過蒸汽和燙斗壓出形狀然後通過樹脂定型.塗層就是在牛仔布上塗一層樹酯.特點是不掉色.
洗水
1、普洗 普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。 （1）砂洗用劑 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。（2）砂洗設備 目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。（3）砂洗工藝 棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。 5、化學洗（CHEMICAL WASH） 化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 7、破壞洗（DESTROY WASH） 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。 8、雪花洗（SNOW WASH） 把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。 雪花洗的一般工藝過程如下： 浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
6. 牛仔褲工藝有那些，最好詳細點
從厚度來講，常用牛仔布可分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。4.5安非常薄，常用來做夏季的背心；14.5安就很厚了，用來做冬季的棉大衣。牛仔褲則用8安－12安不等。
從織法來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……
從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的……
好的牛仔服裝材質很重要，山東地區生產的牛仔布在全國范圍看是種類最多品質最好的。
由於牛仔的縮率的問題，牛仔生產廠家的版師們是同行中最忙的了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……一般，寬松的牛仔相對較多些，版型也大多採用平面裁剪，打版的關鍵在於尺寸的確定。而彈力的牛仔（包括含萊卡）就麻煩些了，這種布往往用來做貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體。近兩年興起的3D立體剪裁，常常要在膝蓋處加多收褶，或多一個面，以更好地增強牛仔褲的活動自如。因此，牛仔服裝的裁剪最能體現一個版師的功力，彈力較高，越難做得平整，不起皺，又外形漂亮……
剪裁縫制完畢的牛仔還需要被送去經歷一系列的後整處理:洗水,高溫定型、局部壓褶、手擦、破爛、手針挑褶。其中洗水的環節最為重要，也是決定品質優劣的關鍵。下面就由小姜同志分門別類詳細講解：
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日生活中所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗可分為輕普洗、普洗、重普洗。普洗的目的就是使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。叫衣服變軟,加了硅油的話織物組織上多了點潤滑所以手感更滑.揉戳後手指會有點滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機里"洗"或"炒".效果很多種,最大特點是褪色效果顯著。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛，並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑,7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。然後,再以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。根據漂白劑的不同，漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用的是雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用，漂後布面會略微泛紅。氯漂則利用的是次氯酸鈉的氧化作用，其褪色效果較粗獷，多用於藍靛牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。再然後把衣服洗水脫漿，烘乾最後進行柔軟處理。其主要工藝過程即：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT/WHISKER)，屬於手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，形狀似貓須而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment Wash /Pigment Dyed Wash）是那些經過塗料染色的服裝專用的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤的同時增加手感的軟度局部磨白是噴馬騮碧文洗是採用一種染色的漿料，進行成衣染色。洗出來的效果很自然。很漂亮！目前歐洲很多國家都喜歡採用這種洗水染色，還有一種洗水叫：硫化洗。原理和這個大體一樣的。。只不過硫化只能洗出灰色。
7. 做一條牛仔褲有什麼工序
牛仔褲工序：
1、選擇面料，一般使用全棉面 料。質量非常好
2、工藝製作
3、裁剪 l
4、製作
5、水洗
半成品已成，然後開始上拉鏈，打扣，配裝飾。一般製作一件衣服或牛仔褲,需要多多道工序,到頭來做的和買的一個價
8. 牛仔面料的後整理工藝方法和設計手法有哪些
1、破損：早在20世紀80年代，就有很多設計師在每季的服裝里推出結合牛仔系列與高級時裝的服飾，絕大多數成衣後整理的效果均指向磨損與陳舊感，引導著更生活、更獨特、更磨難的牛仔精神。
2、染色：套色是指對牛仔服進行二次染色，彌補牛仔服單一的缺陷，例如Lee、Arangler、IBS等專業牛仔品牌，在布面上進行不同層次的藍色套染，造成噴砂黃、綠或淡藍等效果。油漆沾染是最有破壞力的染色效果，它突破了傳統的審美習慣，如J Brand、Paige高級牛仔等都已經在各自的牛仔系列添加了濺滿油漆的圖案元素。
3、印花：將美麗的圖案印染在牛仔服裝上，是牛仔服裝的另一個重要的元素。如圖中普印的滿地印花，數碼印花效果，圖像抽象，層次豐富，而彩繪牛仔褲則側才絢麗，筆觸隨意，頗有塗鴉的效果。
9. 牛仔服裝的水洗工藝有哪些
酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的漿料，使染料剝落，面料變得柔軟，色澤鮮艷，同時也有一定的洗舊效果；噴沙從原料上分為兩種：一種是金剛砂，一種為高錳酸鉀，兩者都是利用高壓將金剛砂或高錳酸鉀噴到衣服上，使所噴位置變淺已達到一種人為的磨舊效果，一般在大腿前後側；貓須顧名思義是貓咪的胡須，貓須洗水的演變是人體穿著時，在關節伸曲部位產生的一種自然摩舊像貓須似的效果，隨著懷舊風的盛行，這種工藝越來越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等處；硅油是一種上好的軟化劑，它一般配合其他工藝一起使用；漂洗出來的牛仔服發白，一般在春夏款式中利用的比較多；套色是指對牛仔服進行染色，彌補牛仔服顏色單一的缺陷；雪花整理，利用不同的工藝流程和酸性腐蝕劑使布面產生不規則退色，製造一種浪漫格調，有大理石的外觀或呈現不規則的雪花白。
10. 牛仔布水洗的工藝
1、普洗即普通洗滌。只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已，其水溫在60°-90°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右，普洗為15分鍾左右，重普洗為30分鍾左右，（這個時間是不精確），這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C，根據漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時，加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致，以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上，出現局部漂白。漂白前，缸內水位要稍高，以便漂水稀釋。衣物漂白對板後，即以大（小）蘇打（Na2CO3,NaHCO3）對水中的殘余漂白水進行中和，使漂白完全停止。待過清水後，在50°C水溫中加洗滌劑，熒光增白劑，雙氧水等作最後的洗滌，中和PH值，熒光增白等，最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE）
7、破壞洗（DESTROY WASH）成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然後在專用轉缸內直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。
13、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。前者就是用噴槍把各高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用濃度和噴射量來控制退色的程度。噴沙又叫打沙。用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨。通常有一個充氣模型配合。從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。後者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。