牛仔褲前後片怎麼分

⑴ 牛仔褲前浪後浪是前擋後檔嗎

牛仔褲前浪後浪不是前擋後檔。

前浪：褲檔前面那條縫。是從腰位量(即前拉鏈頂)至褲底十字介面位。後浪：褲子後中褲腰下方與大身接縫處到下檔的長度。牛仔褲的前身褲片左右各設有一隻斜袋，後片有尖形貼腰的兩個貼袋，袋口接縫處釘有金屬鉚釘並壓有明線裝飾。

牛仔褲的清洗方法：

1.鹽水泡洗：雜牌的牛仔褲很容易褪色，因此，在清洗牛仔褲的時候，要先把牛仔褲浸泡在鹽水中，等過幾分鍾之後再清洗牛仔褲，可以有效地防止牛仔褲出現嚴重褪色現象。

2.食用醋：新買來的牛仔褲先浸泡到食用醋中，不僅可以起到殺菌消毒的作用，而且也可以避免牛仔褲在清洗的時候出現褪色問題。

3.翻面清洗：在清洗牛仔褲的時候，最好把牛仔褲翻面一下，清洗內層可以防止牛仔褲外層出現嚴重的褪色問題。

⑵ 牛仔褲的各個部分的名稱都叫什麼

你想了解啥？部位有很多啊。褲腰。褲腳。褲長。口袋。這些名稱所有的褲子都通用的。還有需要可以呼我

⑶ 褲子的上擋、中檔、下檔怎麼區別分別又是怎麼測量

如何測量褲子的腰圍、臀圍、前檔、大腿、膝蓋、外長、內長、褲腳？
第1步：測量腰圍,褲子扣好平放,然後量褲子兩端後面的距離，乘以2即為腰圍，（最大忌諱和錯誤的量法：褲子兩頭
拉的直直的測量,凡是拉直測量，測得腰圍數據均會有所偏大，方法不同導致的最後數據也不同，並非要求相當精確，只希望能盡量准確。平鋪以後可以看出正中位置，前面鈕扣位置和後面是有一定距離的。拉直就前後一樣高低了。）
第2步：測量臀圍,位置在檔上面的位置,建議量臀部最寬松的那個距離，同樣把量的數據X2.
第3步：測量前檔：從鈕扣上方的褲頭到筆所指的十字交叉位置，前檔用於區分褲子中低高腰，前檔越大，代表褲子越高腰，前檔數據越小，代表褲子越低腰！
第4步，測量大腿：褲子大腿,檔下一點大腿最寬的位置，測得單邊即可。
第5步，測量膝蓋：褲子長度的中間膝蓋位置，量單邊即可
第6步，測量外長：外長指的是褲子的兩邊，從褲頭到褲腳的長度，包括了檔和內長。
第7步，測量內長：內長是指從襠部到褲腳的距離長度。Levis牛仔褲常見的表示方法是
W
L
，這個W指的是腰圍，可能有25
26
27
28，直到40的數據，而L一般都是在L32的，因為這個L32，代表的就是褲子的內長，約等於80cm，也基本能滿足一個175高的人的腿的長度了，當然，五分褲，七分褲，九分褲，就不是L32，是可能L28,L30等的，更長的有L34
L36。一般LVC都有L36的長度，這點也可以看出牛仔褲的設計是要長不要短！希望大家以後看褲子能夠看到的是內長，而不是外長。
第8步，測量褲腳：褲腳的單邊距離。

⑷ 牛仔褲裁剪方法

一、裁剪部的工作內容
裁剪部是成衣生產過程中的第一個生產部門。裁剪部的工作是將布料、里料和襯料等原料裁剪成服裝所需要的形狀，如前片、後片、袖片、領片等。要縫制服裝，首先要將各部分的裁片裁好。因此，裁剪是成衣生產工藝過程中的第一道工序。
各種服裝廠裁剪部的工作量可能有所不同，有些裁剪的工作量小，有些裁剪的工作量則非常大，所以裁剪部的工序和專業化程度也有所不同。一般，裁剪部主要負責以下四項工作：
1．製作和復制排料圖：用一塊面料來裁剪衣服時，放在面料上的紙樣要互相靠近，盡量減少它們之間的間隙。排料的主要目的在於盡量節省布料。排料就是紙樣排列圖，繪制排料圖就是將排好的紙樣勾畫在面料或紙張上的工藝操作。排料時需注意以下事項：節省面料，紙樣緊密排列在一起，盡可能提高面料的利用率；
注意絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向應一致；
每一床裁剪需要排料圖一張。
將本床的排料圖紙進行復制，可滿足每床裁剪時對同一排料圖的需求。
2．拉布或輔料： 把布料一層一層地疊置在裁床上，直到疊完工藝所需的層數為止，這種鋪放布料的工序稱為拉布或鋪布。
鋪料工序需要注意以下事項： 鋪料長度和層數要正確；
布邊要對齊，鋪料的方式按工藝要求執行；
布面平整，盡量做到無張力拉布；
注意對疵點面料的剔除；
注意對格對條的工藝要求；
鋪料厚度不能超過裁剪設備的最大裁剪高度。
3．裁剪：裁剪工序需要注意以下事項： 根據工藝要求和面料性質，選擇裁剪設備和裁刀形狀；
裁剪時，要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料；
裁片上的定記號要標出，如刀眼位、口袋位等。
4．捆紮： 由於裁片的數量多，為了避免混亂及衣片搭配出錯，在裁剪完畢後，應將裁片分類捆紮。
分類捆紮的步驟如下： 將一疊疊的裁片按序排在裁床上，並將裁片分成數量適中的一紮扎；
將每扎裁片的顏色、款式編號、尺碼、數量和床次詳細寫明在工票上；
將工票附於每扎裁片上。工票可表明每扎衣片的情況，還應指出該工序是由哪位員工完成的，以便查找。工標剪下來交付工廠管理部門，還右用於計算工資，有助於控制生產。
4：一紮扎衣片可以捆紮，用儲物筐裝載搬運。
二、工業紙樣
1．紙樣的製作
排料的效率和質量常駐紙樣的紙質、紙樣的儲存、對稱紙樣的准備等因素的影響。
1）紙樣的紙質? 紙樣在排料時，邊緣易受磨損，如果紙質太柔軟，難以用鉛筆或畫粉沿著紙樣的邊緣將它色畫出來。因此，對於一定批量的服裝訂單，紙樣應該採用優質堅韌的厚紙來製作，經多次使用後，其形狀、邊緣和角位也不易磨損。
2）紙樣的儲存? 如果紙樣儲存不當，可能會受到損壞或遺失。損壞了的紙樣在排料時不易控制，影響裁片的質量。如果紙樣遺失了，造成損失更大，除了時間、物力的浪費外，漏裁的紙樣要重新裁剪，補裁的裁片很可能在顏色方面與原來的不相同，產生色差疵點。正規的紙樣儲存應該是把紙樣集合成一套，用掛鉤掛在橫桿上，儲存在櫃里，鎖放在指定的紙樣保管室里。
3）紙樣的准備? 服裝裁片很多都是左右對稱的，例如左袖和右袖，為了節省時間和人力，通常只預備對稱紙樣的其中一塊，然後在上面寫明需要裁剪的數量，如裁2塊或4塊。但對排料工來說，一片裁片，一個紙樣最好，否則會增加排料的難度，容易出錯。
2．生產紙樣設計和省料
生產紙樣是按照初板紙樣繪制的。初板紙樣用於縫制樣衣，模特兒穿上樣衣展示給客戶。樣衣在確認和簽訂購貨合同後，需進一步修改初板紙樣，才能製成生產紙樣。
根據初板紙樣在製作生產紙樣的過程中，應注意以下四項： 初板紙樣根據模特兒的體形製作，生產紙樣則應根據銷售區域的號型標准設計製作；
樣衣主要是由於一位樣衣縫紉工縫制的，而大批量生產的服裝是在生產車間中流水操作下分工製成的，兩者的製作工藝極不相同，生產紙樣要考慮大批量生產的工藝；
樣衣紙樣的結構設計未必是最合理、最省料的，生產紙樣設計要顧及在不改動樣衣款式外形的基礎上節省面料；
設計人員要更改樣衣紙樣上不太重要部位的分割線，便生產紙樣在排列時節省面料。
雖然生產紙樣必須修改，但修改時需與設計師、排料工互相溝通，使服裝的設計達到工藝和客戶的要求。
三、排料工藝與技術
排料也稱排版、套料，是指一個產品排料圖的設計過程，是在滿足設計、製作等要求的前提下，將服裝各規格的所有衣片樣板在指定的面料幅寬內進行科學的排列，以最小面積或最短長度排出用料定額。目的是使面料的利用率達到最高，以降低產品成本，同時給鋪料、裁剪等工序提供可行的依據。
因為工業排料是針對大批量服裝的生產，排料時即要針對成衣外觀特點、保證裁片的規格質量，又要節約原料，所以，是成衣生產中一個重要的工序，技術含量高。排料工藝設計者必須以一定的理論根據為指導，結合實踐經驗技術，合理排料。
縱觀排料技術，主要包含以下幾方面：
1．按板排劃技術
在任何排料情況下，都必須按樣板的大小劃樣，原因是樣板工程部門製作的樣板已經經過嚴格的檢查、復核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規格尺寸的因素都已經考慮周到，是工業劃樣的主要依據，為此，劃樣的形狀、規格應與樣板製作意圖相吻合。
2．衣片的對稱性排料技術
組成服裝的衣片基本上是對稱的，如上衣左、右前片、袖片,Hat&Cap Online Store，褲子左、右褲片等。在製作樣板時，這些對稱衣片通常只繪制出一片樣板。排料時，要特別注意將樣板正、反各排一次，確保裁出的衣片為一左一右的對稱衣片。並注意避免漏排。
3．精密排劃技術
衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規格和剪割質量的情況下，有時也可以兩片合用一條劃線（一般指直線部位），一刀裁開，這樣可以省劃和省割一條劃線，提高排料和剪割布料的效率。
4．套排劃樣的技術
充分利用樣板的外形和面料門幅合理套排劃樣，達到節約用料，降低成本的目的。
服裝的衣片樣板有大有小，邊緣形狀也各不相同，有直、斜、方、圓、凹、凸、長、短等。排料時，首先要做到先排大樣，後排小樣，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板排入；其次，排料時最好將樣板的直邊對直邊，斜邊對斜邊，凸緣對凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙；其三，若樣板不能緊密套排，不可避免地出現縫隙時，可將兩片樣板的缺口合並，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片樣板；其四，大小規格的衣片樣板搭配排料，可以「取長補短」，有效地提高面料利用率。
5．面料絲綹取向工藝技術
許多面料如梭織面料、針織面料，其經、緯、斜紗向的性能有所不同。通常，沿經向拉伸變形小，而沿緯向拉伸變形大，斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會根據設計要求和著裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此，在服裝樣板上，各個衣片一定要註明經紗的方向，使排料人員排料時有明確的技術依據。
劃樣時經緯向必須准確，劃樣前首先要辨清樣板規定的經、緯、斜方向，樣板的紗線取向關繫到產品的結構以及表面的造型，為此，無論劃樣的方法如何，經、緯、斜向是不可任意改變的。
6．面料外觀效應原則
這里指的外觀效應，是面料製成服裝後，穿著時的視覺美觀要求。排料時，通常有以下幾種情況影響視覺美觀。
1）毛絨面料? 這類面料一般沿經紗方向毛絨的排列具有方向性，即所謂的「倒順毛」。當從不同角度觀看這類面料時，其色澤和光亮程度不同，而且不同方向觸摸的手感也不一樣。排料時要注意前後衣片、袖子、門襟、口袋、領子等部位毛絨方向的一致性，否則會產生色光差異，影響視覺美觀。
在有倒順毛面料上設計劃樣工藝時，首先要弄清楚倒順毛的方向、絨毛的長度和倒順向的程度以及客戶單位有何具體要求，然後才能確定劃樣的方向。例如，燈芯絨面料的絨毛很短，為了使產品毛色和順，常採取倒毛做（逆向毛）。有些面料的絨毛較長，如兔毛呢和人造皮毛一類的面料，如果也將絨毛朝上倒做，那麼絨毛空隙里容易積累灰塵，而且因為毛向不順，也會影響外形美觀。所以對絨毛較長的面料，應採取順毛順做。
2）倒順花圖案面料的排料工藝? ?服裝面料表面的花型圖案可以分為兩大類，一類屬不規則的，沒有方向的花型圖案，排料時和素色面料基本相同。另一類屬規則、有方向性的花型圖案，如倒順花、陰陽格、團花等圖案，排料時應考慮兩方面的問題，一是花型圖案中人物、動物、花草靜物的倒順關系，應符合人的視覺習慣；二是按設計要求安排花型在樣板中的位置，如花型是否需偏向樣板中的一方或居中作其他變化處理，排料時均應配合實施，以達到設計的意圖。
3）對條、對格面料的排料工藝?? 選用條格面料做服裝，目的是為了外形美觀。為了達到這一目的，在排料劃樣時，服裝銜接的部位必須按要求做到對條、對格。如果任意亂劃，不考慮條格對稱、吻合，就會有損於服裝外形的美觀。高檔服裝的對條對格都有嚴格的要求。
排料時常用對條對格的方法有兩種，一種是在排料時把排料紙置於格條布上，透出布料的格花，將要對條、對格的部位條格劃准，稱為鋪布排料法，針對這種排料方法，在鋪料時一定要採取對格鋪料的方法，大批量生產的服裝，一般都採用這種方法排料；另一種排料方法，是將對條、對格的其中一片劃准，而將另一片採取放大循環格的方法，開刀剪割裁片後，再進行對稱對格重剪一次，稱為疊格重剪法，這種方法精確度雖高，但比較費工費時，一般用在高檔服裝的排料上。
7．排料時，還應注意以下幾方面
1）取得排料時的准確資料，如生產製造單、成品樣板、衣片樣板、面料門幅、裁剪方案等；
2）排料圖總寬度應比下布邊進25px，比上布邊進1.5~50px為宜，以防止排出的排料圖比面料寬，同時還可避免由於布邊太厚而造成裁出的衣片不準確；
3）排料開始和結尾，各紙樣排劃要平齊，排料圖兩頭要劃上與布邊垂直的布頭線和結尾線，以確保排料圖四正；
4）排料後應復查排料圖是否按樣板要求劃准配齊，每片衣片是否都註明規格、經紗紗向、剪口及釘眼等工藝標記；
5）在排料圖一端要標明制單號、款號、尺碼、件數、面料利用率、排料圖長度、寬度等有關數據，方便核查。
目前計算機技術已經被成功地應用於紡織及服裝工業上，CAD排版技術也已經被廣泛地運用於服裝的生產中。運用CAD的主要目的是提高排料過程中的生產力及靈活性。但是只有掌握好排料的基礎知識及遵循好一定的排料技術原則，才能在不同的生產條件下更好地體現出排料的重要作用。
四、拉布的方法與技術
拉布是指鋪料，根據裁剪分配方案所規定的拉布層數和拉布長度，將面料一層層鋪放在裁床上。拉布要求兩端布頭垂直，布邊與布邊對齊，面料要鋪平。
拉布方法可以分為兩大類：一般拉布法和對折拉布法。
1．一般拉布法
1）布面對布底（毛羽方向一致）? 如圖5-1所示，又稱單程同向鋪料。
圖5-1? 布面對布底（毛羽方向一致）
2）布面對布面（毛羽方向一致）? 如圖5-2所示，又稱單程雙面鋪料。
圖5-2? 布面對布面（毛羽方向一致）
3）布面對布面（毛羽方向不一致）? 如圖5-3所示，又稱雙程雙面鋪料。
圖5-3? 布面對布面（毛羽方向不一致）
4）布面對布底（毛羽方向不一致）? 如圖5-4所示，又稱雙程單面鋪料。
圖5-4? 布面對布底（毛羽方向不一致）
拉布時可用手工、半機械或全自動鋪布機。拉一層的基本過程如下：
①從布匹卷裝上拉出所需長度的面料；
②將面料末端與裁床上的排板末端記號疊對整齊；
③用壓鐵或其他工具固定面料末端的位置；
④拉直面料，將其一邊的布邊與整疊面料的布邊對齊，並防止面料起皺或過度拉緊；
⑤將這段面料剪離布匹，又稱斷料；
⑥剪出面料的另一端要與裁床上的排板開端記號疊對整齊，並用壓鐵固定其位置。
不斷重復上述的工序，直至鋪到工藝所需的層數為止。
第一種拉布方式適用於毛羽順向的面料。第二種拉布方式適用於如燈芯絨布等有方向性的起絨面料，這類面料的磨擦第數使它們需要布面對布面地鋪放。第三種拉布方式適用於一些沒有任何方向限制的面料。第四種拉布方式適用於一些因磨擦系數而不可布面對布面鋪放的無方向性的面料。
2．對折拉布法
此鋪料方法是把面料沿著中央部位的經向紋理折疊，如圖5-5所示。面料中央對折通常是在面料整理廠進行，有時也可以由制衣廠的裁床部完成。格子和寬條子面料一般採用這種方法拉布。
圖5-5? 對折拉布法
3．拉布的設備 1）裁床
裁床一般由幾個部分構成，包括可疊合的檯面、斜撐框架和鋼制可調高低的台腳。裁床結構可配置拉布機，檯面保持平滑，以便拉布和裁剪，如圖5-6所示。
圖5-6? 裁床
各拉布機、帶刀裁剪機等設備配置成裁剪流水線的裁床裝有壓縮空氣裝置，它能讓多層疊置的面料輕快地浮起和移動，與自動裁剪機（如CAM）配置的裁床裝有吹真空裝鬃毛檯面，可以使面料層「剛化」吸附在檯面上，便於精確裁剪。
2）拉布機
按拉布機的運動方式可分為兩類：固定安裝式和移動式。固定安裝的拉布機，如圖5-7所示。這類拉布機結構簡單，適合小型制衣廠使用。移動的拉布機按其
圖5-7? 拉布機
自動程度又分兩種形式：一種是手動拉布機；另一咱是半自動和自動拉布機。
手動拉布機和自動拉布機：
①支架? 用於安放面料卷裝。
②軌道? 裝於裁床兩邊，支架的滑輪在它上面可以移動。
③橫桿? 支撐面料的卷裝。
④輔助裝置? 引導面料從卷裝中抽出。
⑤夾具? 固定面料末端於適當位置。
自動移動拉布機的結構復雜，電腦控制的拉布機可自動完成上述四種拉布形式，每層面料鋪得整齊，可做到完全無張力鋪料。其組成部分主要包括下面一些裝置：
①行走裝置：使卷裝支架在裁床上自動移走的驅動裝置。移走速度無須調節，根據拉布過程中的張力大小能自動改變行走速度，包括無須調速裝置、面料張力感測器等。
②拉布方式控制裝置：拉布機可以預先設定前述四種拉布方式中的任何一種，開機後自動完成拉布方式。包括支架轉台、斷料裁切機等。
③自動記數裝置：記錄顯示布層的數量和鋪料的長度，並按設定的鋪料長度和層數進行控制。
④定位裝置：將各層布料的布邊疊對整齊的對准裝置，還有對條對格的功能。
⑤卷裝裝卸裝置：自動裝卸布料。
⑥氣墊式鋪料台：鋪料檯面上分布了許多壓縮空氣小孔，鋪好的面料層可在小孔噴出的壓縮空氣氣墊上輕快地移動到裁床上，形成拉布裁剪流水線。
五、裁剪技術
是根據排板上的紙樣樣形狀，用裁剪機械沿紙樣形狀把整床布料剪下來，成為制衣要求的裁片。
1．裁剪設備
圖5-8? 直刀式裁剪機
1）直刀式裁剪機? 直刀式裁剪機用來裁剪布料，用手工操作，裁剪刀垂直
地作往復運動切割布料。適用於裁剪多層的布料，也能切割彎位和角位。直刀式
裁剪機是裁剪車間最常用的裁剪工具。如圖5-8所示。
此裁剪機的優點：
①生產效率高，多層面料一次裁剪；
②適應性強，用於各種布料，能滿足一般精度的裁片要求；
③容易操作，方便攜帶。
此裁剪機的缺點：
①面料固定不理想，裁片精度不高；
②尤其是小片裁剪，裁刀有一定寬度，裁剪曲率大的弧線有困難；
③結構上頭重腳輕，身子細，刀鞘支柱容易變形，影響裁剪精度。
為了改善直刀式裁剪機的操作，懸臂式裁剪機適合在產量大的服裝廠應用，如圖5-9所示。懸臂系統擔負整部直刀式裁剪機的重量。直刀式裁剪機的底座可以設計得很薄，裁剪刀的寬度窄，刀片垂直度好，刪節率大的裁片也可適應，提高了裁片精度，且操作人員振作時省力。
圖5-9? 懸臂式裁剪機
2）圓刀式裁剪機? 也是一種手提裁剪機，配備圓形的裁剪刀，如圖5-10所
示。當裁剪機剪進布料時，裁剪刀以逆時針方向轉動。一般用作沿直線裁剪衣料，但在少層面料時可裁剪一些急轉的彎位。常用於一般制衣廠的樣衣間，樣衣間內使用圓刀式裁剪機，主要是代替剪刀，在我國圓刀式裁剪機很少應用。
圓刀式裁剪機的特點：裁剪寬度隨鋪料層的增加而增加，各層面料裁剪割點有時間差，在單層或少層面料時，能像剪刀一樣進行切割；多層時，裁刀寬度增加，裁剪直線十分理想，彎位、角位不理想，布料斷口整齊美觀。它也像直刀式裁剪機一樣，操作靈活方便，但布料固定不理想，裁片精度不高。
3）帶刀式裁剪機? 帶刀式裁剪機的裁剪刀成帶狀，裁剪時，帶狀的裁剪刀沿逆時方向轉動。操作工手扒面料層，使刀刃沿紙樣劃線痕裁割。由於刀刃非常
圖5-10? 圓刀式裁剪機
窄，帶刀垂直度好，所以能夠精確地裁出優質的裁片，尤其是有弧線的小片衣片，如圖5-11所示。
圖5-11? 帶刀式裁剪機
帶刀式裁剪機的價格較高，體積大而笨重，且要固定裝在裁剪車間的某個位置，佔地多，所以較適合大、中型的服裝廠。帶刀式裁剪機不能直接裁剪鋪在裁床上的整廣東省布料，故將這種裁剪過程稱為二次裁剪。
4）刀模? 刀模是沖壓裁剪中使用的模具，刀模放在面料層上，靠沖壓機的壓力將裁片沖壓、成形，裁片十分精確，常用於細小的裁片，如衣領、衣代、袋蓋、袋唇等衣片。刀模用金屬製造，有鋒利的成形刃口。圖5-12所示的是一些刀模。刀模製造復雜，價格高，刃口的刃磨也有難度，經常用於款式穩定，指大的生產場合。
5）鑽孔機? 鑽孔機是一種鋪助的裁剪工具，在標示衣袋、衣褶等位置時均要用到，是服裝廠普遍採用的定位工具，如圖5-13所示。
6）發熱切痕器? 發熱切痕器是一種裁剪時輔助的定位記號裝置，用以在天然纖維和針織面料的衣片邊上做一些記號。這些記號用來顯示縫份大小和衣褶的
圖5-12? 刀模
圖5-13? 鑽孔機
位置等。布痕器上裝置了一塊很薄的刀片，刀片加熱至適當的溫度時，就可以在衣片邊上燒切出筆直的切口。如圖5-14所示。
圖5-14? 發熱切痕器
7）電腦裁剪機? 電腦裁剪機是電腦放碼和繪制排板系統下的裁剪設備，該系統又稱CAM系統，即計算機輔助製造加工系統。裁剪刀部件的移動直接由電腦控制。電腦發出信號給裁剪部件，裁剪刀部件就按照電腦存儲器所記載的排板資料裁出所需要的服裝裁片。

⑸ 牛仔褲分不分男式、女式怎麼區分

當然分，最起碼男女的腰圍跟臀圍的比例就不一樣
而且女士的一般都較貼身
除了非常明顯容易分辨的,其他的你可以把牛仔褲從內翻過來,看襠部的縫紉方式,前後襠的連接部呈"V"型的就是男褲,呈"U"型的就是女褲.試試看

⑹ 男女牛仔褲尺碼

男女牛仔褲尺寸不一樣。

女褲尺碼對照表：

(6)牛仔褲前後片怎麼分擴展閱讀：

褲子的製作：

男女體型上存在著比較大的差異，所以在褲子的裁剪過程中就有著不同的方式，男體的腰節較底女體的腰節比男體的腰節要高，這樣他們決定了同樣的身高下女褲的褲長和立檔大於男褲。

女褲腰的凹陷比男性顯著，臀腰兩圍度的差值也大於男體，女體比男體的後臀更豐滿，側臀更外突，臀峰比男體低，所以女褲比男褲的後省量更大，更長，後檔側斜度更足，同時女褲腰臀外的劈勢比男褲更足更大。

由於男女存在生理上的差異，所以決定了男褲前檔的凹勢大於女性，也決定了門巾總設在前中心位置，而女褲前後可隨意設置，進而決定了女褲前後可以設計門襟而男褲卻不可。

男式設計：

男褲的名稱很多，從形狀上可以分為筒褲、喇叭褲、錐子褲、寬松褲等四種。褲子有各種各樣的設計與機能性，穿著方法也多種多樣。僅作為旁開袋與後開袋就有很多種。褲前片的設計也根據穿著目的而不同，如活褶的有無與多少等。

腳口的設計通常有翻褲腳和平褲腳兩種，但是，也有像馬蹄腳那樣特殊的腳口。因褲子的設計多種多樣，所以，同上衣等的搭配非常重要。一般式單褶西褲。不分年齡和職業誰都可以穿用。可使用一般毛料、棉、麻和化纖等。

材料使用量，表布140cm幅寬150cm，90cm幅寬250cm袋布90cm幅寬80cm粘合襯90cm幅寬50cm。

前片。從前片開始制圖。臀圍線取立襠的1/3，作為圍度的餘量，在H/4中加2cm—3cm。在橫檔線上，把臀圍量4等份，向左延長1/4的厚度（前窿門寬）。褲線過橫檔線的中點向下取下襠長，畫腳口線。膝線的下襠長向上5cm處。腳口寬度是以褲線對稱兩邊各取11cm。

一般情況下，在前中心的腰圍線上向里進0.5cm—0.7cm後，連結立襠弧線，但在特體的情況下，因為有肥胖量的計算，前立襠線還要偏離前中心再向上抬高。

腰圍線取W/4+3cm~4cm，過臀圍線畫弧形側縫線，把側縫線向上延長0.5cm後，重新畫腰圍線。腰上的活褶從褲線向側縫取3cm—4cm，向膝線與褲線的交點畫線。

下檔部分的側縫線，是先連接腳口與橫襠線，在膝線上向里進1cm後畫弧線。把側縫這邊的膝線寬向前側取相同寬度畫下襠線。

後片以前片為基礎制圖。在橫檔線上從後中心向里進1cm，腰圍線上向里進「●」尺寸，連結這兩點，向上延長3.5cm。後片的厚度（後窿門寬）比前片追加2.5cm，畫後立檔弧線。腰口線取W/4加2cm的省量，向上0.5cm後重新畫腰口線。膝線和腳口的寬度向兩邊各擴大1cm。

側縫線經過腰口線和臀圍線上的「口」尺寸向下畫弧線。下襠線是從橫襠線下落1cm，經過膝線與腳口相連。

裁剪要點：把布幅雙折後比好紗向，前後片穿插裁剪。有方向性和有光澤的布料，要向同一方向裁剪。要是翻腳口的一定要注意留夠翻折量。圖中的虛線部分的裁片，表示在試穿補正後裁剪。括弧內標注的尺寸，是正式製作時縫頭的大小。

女式設計：

褲子的基本型，可以說任何人都能穿。根據愛好的不同，前片的活褶可以變化為抽褶等。面料：可以使用一般的毛料、棉、麻織物和化纖布料等。顏色如果使用黑、灰、藏藍、茶色等，那麼同上衣搭配組合就較為容易：素雅、纖細的條格布料也可以。

布料使用量。表布140cM幅寬110cm（褲長十10cm-15cm） 90cm幅寬210cm（褲長×2+15cm-20cm）從前片開始。從前後中心加放出來的厚度，是按臀圍尺寸的比例計算出來時，較胖體型的加放量可以稍多些，較瘓的可以少一些。膝高線可以按制圖的位置決定，

如果褲長在腳跟骨以下較長、腳口較寬的褲子，那麼膝高線就要再抬高一些，這樣褲形比較好看。後立檔線的傾斜度，是考慮了機能性而決定的。即傾斜度越大，後立檔線越長。樣板的前後立檔長之和，與測量到的立檔凈尺寸之差，就是餘量與運動量。

在正常情況下，這個差在2cm~3cm比較適當。多餘或不足時，在橫襠線上和後立襠線的上端增減。在特體的情況下，差值還是較大些比較好。制圖完畢後，把前後下襠線拼合在一起，校對一下立襠弧線是否自然圓順，如有偏差，需訂正制圖和樣板。

裁剪要點：利用布料的光邊取腰頭，剩餘部分雙折後，把前後片穿插裁剪。有倒順順和光澤的布料，要把前後片排成同一方向裁剪。圖例的前開口，因為是同裙子緔拉鏈方法相同的，就把縫頭加寬了，如果要使用貼邊的話，也要排出貼邊樣板。

著裝後，以輕松的姿勢站立。看褲線是否筆直下垂，各部位的餘量是否適宜，立襠與褲長是否合適等。

前後厚度大的體型：前後襠彎打褶，這是立襠弧線量不足而造成的，在前後下檔線和立檔線上追加不足量。

臀部突出的體型：由於臀部突出，朝側縫方向打斜縐，後檔便也起皺。把臀圍的不足量，從側縫和後中心放出，在後立襠傾斜度加大的同時，增加橫檔的寬度。其次加大省量，加大部分的量在側縫放出。

臀部扁平的體型：因後立襠過長，在襠彎處出現余褶。把後立檔的傾斜度變小，並減少橫檔寬度，重新連結立襠弧線。移動省縫位置。在側縫線上減去立檔向外的移動量。

大腿部向外突出的體型：因大腿部外突出較強，朝側縫的方向出現斜皺褲線也偏斜；在側縫線上追加不足量，把由此而增加的腰圍尺寸平分到兩個省縫中。大腿部的前邊突出情況也很多，那樣要把下襠線也追加不足量。

⑺ 牛仔褲的版型跟款式怎麼區分

直筒褲：大腿和小腿的粗細一樣 你可以把小腿折上去和大腿比一下就知道
小直筒：相對直筒褲來說 褲管更小一些 但是特徵和直筒褲一樣
微喇褲：這種版型一般女生比較多，小腿處像喇叭一樣擴開
修身小腳褲：從小腿開始慢慢收緊，褲腳比較小，把小腿褲管折上去和大腿比一下，比大腿細
寬松小腳褲：大腿比修身小腳褲要更寬松一些，小腿比較修身，整體成錐形
鉛筆褲：這個版型也是女生比較多，類似緊身褲，褲腿整體都比較小，適合體型瘦長的女生
垮褲（落襠褲）：顧名思義，襠部要比普通褲子要低很多，更適合潮人一族

大致就這些版型，其實不用區分的這么清楚 去牛仔褲店買褲子 問下店員應該都能介紹給你聽

⑻ 牛仔褲分哪幾種類型，需要怎麼去辨別

牛仔褲主要從三個方面進行選擇：一、面料，二、細節工藝，三、洗水工藝
如何區分不同類型的牛仔布呢？1、 根據牛仔布的厚度，分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，而14.5安已很厚,而我們經常穿的牛仔褲大多從8安－12安不等,春夏牛仔褲一般是 8-10安，秋冬一般在10-12安。 2、 布重：布重跟織紗和織物經緯密度有關，紗線密度越大布越厚，其重量越大，一般可以分為輕型，中型和重型三類。輕型布重為200-340克/平方米；中型340-450克/平方米 ；重型450以上克/平方米. 3、 從牛仔面料種類，可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……4、 從成分來講，分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的，以及天絲……細節工藝：
1、門襟車線：大多為單邊雙明線，還有單明線，雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線、之字線等特種工藝線、打棗。 （1）縫合
車縫牛仔褲側縫明線或者暗線縫合，以加固前後褲片的牢度 （2）打棗
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部打棗加固。另外，褲袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要打棗加固。2、配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘（裝飾釘），皮牌，金屬拉鏈等。
3、嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜（側嘜）等……洗水工藝：
1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損，達到視覺上懷舊復古的效果。 3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。4、砂洗使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。5、化學洗（CHEMICAL WASH）化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。 6、漂洗（BLEACH WASH）對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑洗滌，使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感。 7、破壞洗（DESTROY WASH）成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣會有較為明顯的殘舊效果。8、雪花洗（SNOW WASH）把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。 10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。 11、噴馬騮（MONKEY WASH）就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。 噴馬騮和噴沙本質的區別：就是前者為化學作用，後者則為物理作用。從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。後者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度13、生物拋光整理拋光整理是用拋光酶，是一種起特殊催化作用的蛋白質，經過生物拋光酶整理過的衣物，表面絨毛幾乎難以見到，不易產生起毛起球現象，衣物吸濕性、懸垂性、手感都有明顯改善。對強力沒有過度損傷。