牛仔退漿用什麼

❶ 牛仔褲有那些後處理工藝

牛仔褲洗水後整理加工通常採用如下基本工藝流程：手縫、磨邊退漿酵磨氯漂脫氯脫水,烘乾噴高錳酸鉀過草酸水洗染色脫水,烘乾噴樹脂抓皺鋦爐烘焙後續整理。
1 打底色加工
打底色通常包括手縫、磨邊、退漿、酵素洗磨、氯漂、噴高錳酸鉀和過草酸等工序。
1.1 手縫、磨邊
縫皺/手縫工藝就是用日常用手工針,線盡量選用紗支比較細的線,這樣洗後不會留下大的針洞;手縫是一種美觀手縫、高效手縫、安全的壓皺替代工藝。因為壓皺要用樹脂加高溫處理,樹脂很容易破壞紗線,處理不當,很容易造成服裝在穿用的過程中斷裂,破損;而手縫只須在洗水前把需要褶皺效果的位置用手工針線縫好,待洗水後拆線,其皺位也會有自然的洗水效果及褶皺效果,不用擔心斷裂,因為不需要用樹脂定型。SPAN>
磨邊是進行牛仔褲水洗首先要考慮的,假如要手縫應該在退漿、酵磨完後手縫,磨邊應該在退漿前磨或在染色後磨。
1.2 退漿
退漿是用清水去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗,在織造前大都先經過漿料處理。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性,並阻礙化學品對纖維的接觸。因此織物一般都先經退漿。退漿工藝條件：50-60℃,10min。
退漿時特別要注意的是打水泡問題,就是避免起條花和水痕,此摺痕處再經過後面的酵磨時由於褲子和褲子之間、褲子和酵素之間、褲子和水洗機之間的摩擦使摺痕處受損特別明顯,形成一條白痕!
解決方法：洗水機轉速要高,太低了衣物拋不起;衣物不能太多,要有足夠滾動空間;使用潤滑劑。
1.3 酵磨
酵磨的方法可採用纖維素酶磨洗、生物酶磨、石磨(干磨)等。其中生物酶磨洗又稱濕磨,是由非病原菌的微生物在水中發酵而成的一種特殊的纖維素酶。纖維素酶是對纖維具有降解能力的酶,對纖維素的作用過程,首先是對酶的吸附,然後纖維素開始水解。酶分子不能滲透到織物內部,水解作用僅在織物表面進行。具體工藝條件視訂單要求牛仔褲磨損程度而定。一般生物酶用量在100g左右,40-50℃, 15min。
而纖維素酶磨的一般用量在每機100g左右,溫度一般為50℃左右,具體時間視訂單要求牛仔褲磨損程度而定。如果過分延長纖維素酶的作用時間，則會引起織物強力損傷甚至磨破。經纖維素酶洗舊的牛仔褲比浮石磨要柔軟,表觀深度淺,泛白明亮,服裝各部分強力下降較均勻,無絨毛,表面光滑,無局部損傷。
纖維素酶磨洗更為突出的優點是特別容易洗滌,不像石磨洗極難洗滌,且使花紋細嫩,白處不發灰,懸垂性大大增加,穿著舒適性大為提高,是替代石磨洗的升級換代工藝。其作用效果為：纖維素酶對任何工藝印花、染色的纖維素織物都有仿舊的效果;能使纖維素織物減量和具有永久性柔軟手感;可使織物懸垂性大大增加,觸感厚重,表面可以產生絨毛,從而使產品產生溫暖的感覺和誘人的光澤;能去除死棉、棉結,使布面光潔。斜紋織物的紋路更為清晰,凹凸感顯著增加;對牛仔織物不需石磨洗,可以不需次氯酸鈉褪色就能達到石磨洗牛仔布的風格。

❷ 我想自己生產定製牛仔褲，請問牛仔洗水時都是用的什麼助劑用的哪些化學葯品呢，我只做普洗的牛仔褲

常用的牛仔洗水洗水助劑主要有：梘油、平滑光亮劑、防染劑、酵素水粉、環保樹脂定型劑、固色劑等

❸ 牛仔水洗工藝

常見的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(時間是不精確),三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。石磨水洗：石磨水洗是通過物理方法使牛仔布褪色，並且增加色彩對比效果。把20碼長、62英寸寬的一卷布，放入到重達250磅、加有浮石的洗缸中，進行石磨水洗處理(占缸容量35%時洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布與石頭混合翻滾，相互磨擦，翻滾時間的長短決定牛仔布洗後色彩的深淺，水洗時間越長，色彩越淺，色彩對比效果越強烈。牛仔布水洗後再進行漂洗、柔軟處理和烘乾等整理，經過石磨水洗整理的牛仔布柔軟、色彩層次豐富成為家紡業和服裝業的時尚首選面料。

3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。酵素洗：酵素就像酶一樣，可以用於降解棉纖維中的纖維素。由於牛仔布的色彩實際上是附著在紗線的外層，經過酵素洗水，就可以將纖維和附著其上的靛藍染料一起洗掉。當獲得所要的色彩後，通過改變水的鹼度或升高水溫，即可停止酵素洗水。然後進行下一步的漂洗和柔軟處理。酵素水洗與石磨水洗相比更為溫和，因為酵素水洗過程中沒有使用稜角突兀的石頭。經過酵素水洗的牛仔布色澤均勻，手感柔軟適用於家紡和服裝。

4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。 砂洗：該後整理使用一排水平放置的滾筒，滾筒上可裹上砂紙，或採用經過化學處理的研磨劑。牛仔布套在滾筒上，對凸出的部分進行磨砂處理。這種後整理方法會使牛仔布部分褪色，並在牛仔布表面產生絨感，賦予其柔軟、細膩的手感。砂洗處理方法亦可以使牛仔產生褶皺、貓須等時尚外觀效果。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。貓須，是工藝中最常見的也最復雜的工序，可分為普通貓須、立體貓須、手縫貓須、馬騮貓須、手抓貓須和樹脂貓須等等，其中前幾種為常規貓須，而最後的樹脂貓須，就是真立體貓須 工藝生產的步驟： 1：半成品牛仔進工藝部門進行手擦，磨爛，普通貓須等工藝
2：洗水部門檢驗工藝是否存在偏差，合格後進行底色漂洗，烘乾
3：洗好底色的牛仔，送入葯水部門由樹脂比配師傅進行樣板試板，確定好配方後進行葯水浸泡，烘乾
4：烘乾到八成的浸好樹脂的牛仔，送入壓皺部門由壓皺師傅進行壓皺測試，如有問題可馬上退回洗水部進行過清水，嚴重的可用輕比例的天那水進行清洗再重配葯水。直到葯水不足以損害布料為止。
5：壓皺好的褲子進行高溫鋦爐，鋦爐應由專人看管，約二十分鍾左右可出爐有必要可再進行手擦，噴馬騮
6：過水，由洗水師傅進行相應的配色清洗後所有工藝便算完成！ 退漿：目前，大多數牛仔布通過纖維酵素漂洗進行軟化處理。生產牛仔布時，無論厚薄，織布過程中都會給經紗塗上一種玉米澱粉漿以改善紗線的硬挺度。在退漿過程中，纖維酵素可以分解牛仔布上的漿料，使其漿料剝落。雖然退漿會使牛仔布稍有褪色，但卻改善了牛仔布的柔軟性和懸垂性。經過退漿整理的輕薄牛仔布就可以製作成手感柔軟、懸垂感優良的桌布或餐巾布。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說此洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度

全自動直驅式脫水機:它使用半封閉內通風自冷加重型專用節能電機裝於中間底座，內桶及轉鼓裝於電機軸而直接驅動之，有效地減小了多功能損耗，簡化了傳統的多級繁瑣轉動，本機配有一個電控箱機變頻起動，電阻剎車於一體面板有轉速顯示並可調速度及時間，該機特點省電、耐用、維修機會極少，本機適合布匹脫水使用。
（一）蠟洗（冰紋）工藝是一種新的洗水工藝
蠟洗工藝是一種新的洗水工藝。它是將傳統的蠟染工藝與現代的印染、洗水技術相結合，開發出另一種新的洗水工藝。特別適用於牛仔、純棉、麻棉、真絲，也可以對滌棉、人造棉及其它混紡彈力織物的染整加工。

❹ 原色未脫漿牛仔褲和洗水牛仔褲的區別是什麼

區別如下：

1、未脫漿是指牛仔褲在出廠前一般會經過上漿處理，洗水是指牛仔褲退漿，把牛仔褲過溫水洗滌後就可以達到退漿的目的。

2、原色未脫漿牛仔褲面料會比較硬挺，穿著時是廓形的，比較明顯和立體。水洗牛仔褲的顏色會比原來的深一些，顏色也會均勻很多，面料會變得柔軟。

3、洗水牛仔褲不需要脫漿，也不會縮水，在清洗的時候可以在冷水裡加一點鹽，兩勺醋（固色作用），翻過褲子完全浸泡15分鍾左右，然後輕輕揉搓，過完清水擰干，在陰涼的地方自然晾乾即可。

參考資料：

鳳凰網-牛仔褲的區別以及水洗注意事項

❺ 牛仔褲製作過程中染色步驟用的是什麼材料

要做成一條牛仔褲。首先要有布，我們首先介紹一下牛仔布的分類。
20世紀70年代末以來，牛仔布在我國經過多次大發展，目前年產能力估計已達15億平方米以上，已成為國際上牛仔布的重要生產國。一大批較先進的牛仔布、牛仔服裝企業，在質量和品種方面已基本與國際水準接軌，初步扭轉了我國牛仔產品在國際市場上屬於「低檔品」的觀念。一、選料我國牛仔產品的開發生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流 紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭， 再次是噴氣），重型預縮後整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種開發、提高質量水平創造了良好條件。然而長期以來，一些性能優良、功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發品種、提高質量和勞動生產率服務。
目前國內外較流行的牛仔布品種主要是環錠紗牛仔布、經緯向竹節牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。
環錠紗牛仔布
隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。竹節牛仔布 當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。緯向彈力牛仔布氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。特種色牛仔布由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。以靛藍為基礎色的 套色牛仔布 為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。 彩色（什色）牛仔布 主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。二、工藝製作：在選好布之後，開始工藝的製作。用CAD繪圖後列印出來。同時製作出幾個樣板以作參考（當然這是大規模生產的時候）。
三、裁剪：這時就開始裁剪布料到適合尺寸。
四、製作：相當於一個機器的組裝一樣。把所有的裁剪好的布料縫隙好。製作成一條牛仔褲半成品。
五、水洗：在半成品中、布是很硬的。水洗是牛仔褲非常重要的一個環節. 決定著一條牛仔褲的質量，洗水這個步驟是最為重要的。牛仔服裝水洗整理工藝由傳統的漂洗、石磨發展到酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔服裝的酵素石磨整理,以下僅作簡述：

①退漿。 退漿的目的是去除服裝上的漿料，以利於後加工有良好的生產條件。由於牛仔布大多用澱粉或變性澱粉漿料，所以可用澱粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方 (以每升計)：BF--7658澱粉酶1~2g，食鹽2--5g，滲透劑1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔軟劑JT-s283 0--2g。工藝條件：pH值 6~7，浴比1：10—15，溫度50~60C，時間30min。因牛仔布上通常殘留鹼，退漿浴中加入醋酸，調節pH值6~7，使BF--7658澱粉酶發揮最佳性能。加入柔軟劑JT-s283 是為了某些厚重牛仔布在退漿過程中產生條痕。 ②酵素石磨整理。 酵素JTR是由單一黴菌種發酵而成再與其它表面活性劑作輔料研製而成，它能使纖維素表面水解，部分生成短鏈多醣和葡萄糖一類水溶性產物。由於牛仔布染整僅染於纖維表面，酵素JTR在部分水解纖維素表面的同時，除掉了附於纖維表面的染料。根據在水洗工藝過程中對溫度的要求不同可分為熱水酵素和冷水酵素，這只不過是對酵素的最好使用效果作的比較，在這里就不作詳述。也有人在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將酵素分為酸性和中性酵素。酸性的最佳使用效果pH值為4.5--5.5(對pH值較敏感，售價較低)。中性的最佳使用效果pH值為6~7.5(對pH值較穩定，售價較高)。 工藝條件：

酵素JT-R 0.5 ~ 3.5%(對衣物重量)，pH值5-7，處理時間 30~60min，溫度40~55℃，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根據泛舊程度而定)，浴比1：5 ~ 1：10。用酵素進行石磨水洗，可大大減少浮石用量(僅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同時可增加水洗機的洗衣容量，減輕環境污染。由於衣物上浮石粉磨的減少，洗後衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。在石磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，如果是品質差的酵素，有明顯的返沾色現象，而導致牛仔布縫含嵌線和內口袋材料變藍，整理後的藍／白對比風格減少。因此判斷一個酵素的好壞是看一下水洗完後內口袋材料是否變色。同時這也可以說是判斷一條牛仔褲的質量的最為關鍵的因素之一。 六、整裝:整裝車間的主要工作就是清理線頭、燙熨、掛吊牌、總檢和包裝

❻ 牛仔褲脫漿是什麼意思

牛仔褲脫漿就是指原色牛仔褲在出廠前一般會經過上漿處理，讓牛仔褲保持一定的硬度，達到定型的效果。客戶購買牛仔褲後，隨著水洗次數的增多，牛仔褲就會逐漸變軟，這就是所謂的牛仔褲脫漿。

褲子表面的「上漿「遇水褪去後，全棉的布料的密度遇水而變小，這種現象就是「縮水脫漿」。

如果原牛沒有經過縮水脫漿就直接上身的話，牛客們會感覺褲子非常的硬，一點也不舒服，所以除了部分骨灰級牛客們會不脫漿直接上身外，一般的牛主初次穿著之前都要進行縮水脫漿處理的。

(6)牛仔退漿用什麼擴展閱讀：

脫漿注意事項：

1、如果選擇的原漿牛仔褲正好挑選合身，用冷些的水進行脫漿縮水，並且脫漿的過程中也不用對腰圍進行搓洗。

2、剛買來的原漿牛仔褲，也可暫時不進行脫漿處理，等穿一陣子再脫漿(這樣一是能快些養出牛的紋路,二是可以通過穿一段時間讓褲子變的更自然些再脫漿)，穿著後再脫漿的褲子可能會更符合自己的腿型。

3、脫漿後的牛仔褲，顏色會變藍一點，這就證明原來工業化染料中的雜質(也就是臟的部分)被分離開了。剩下的就是透徹的藍色，褲子表面會出現細微毛絨，這種毛越豐富越長就代表牛仔褲運用的棉花越優秀。

參考資料來源：網路-牛仔褲

❼ 牛仔洗水廠退漿要放什麼

牛仔洗水廠退漿要放水
一是做退漿和洗浮色處理，以達到基本的穿著功能。是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。
一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。牛仔褲上染的色，是靛藍為主，它是一種非堅固色，靛藍是不能直接溶於水也不能直接跟棉紗上染的，只能通過先氧化再還原的方式來達到上染的目的。
這樣就決定了靚藍在上染的過程中，不可能有百分之百的上染率，會造成大量的浮色，這部分浮色在漿染的過程中在過漿槽之前通過數道清水缸洗掉部分，但還有許多還殘留在紗線上，所以在經過織造、後整理後的成品布中，還是含有大量的浮色。現在除了靛藍，也有用硫化染料的，一樣也是有浮色現象。
通過洗水廠，洗掉牛仔褲的浮色，是一項非常重要的工作。有些玩牛的朋友會提到「原布牛仔褲」這名詞，以為牛仔褲不用洗水直接就可以穿，這是不科學的。
其實應該叫原色牛仔褲更准些，因為通過洗水退掉漿後，對牛仔褲的色不做任何化學和物理的方式處理而保持原色，通過自然穿著來達到陳舊的效果(玩家也叫「養牛」)，但原色牛仔褲也是一定要做洗水來去掉浮色和退漿的，不然牛仔褲根本無法穿。