六角銅螺帽子怎麼拋光

Ⅰ 銅件怎麼拋光成黃銅色鏡面

用研磨膏配上專用油，從低倍慢慢用羊毛輪打磨，直到17000以上就成鏡面了，大件的必須用角磨機，不然累。
磨出過偽鏡面，真鏡面沒實際操作過 知道大致方法是用砂紙或研磨膏從低目數開始打磨到高目數。

Ⅱ 怎樣才能將銅表面拋光成鏡面

是因為羊毛纖維和蠟粒子造成的劃痕。
買一張沒有打皺的銅箔紙，放入大盆里濕透，再將銅箔紙光面覆蓋至銅片上，用軟布擦平至完全粘合為止，再用一塊棉布橫向用力拉緊固定，使之緊壓銅箔紙。准備好後加溫烘烤，如沒有烘烤設備，可以中午陽光下曬干，曬干後取下銅箔紙就行了（最後，好象分數太少了）。

Ⅲ 黃銅產品怎麼拋光成鏡面。各位大蝦幫幫我吧

銅材免鍍光亮處理液
無需電鍍，經過幾分鍾的浸泡處理，完全達到電鍍仿金的效果，亮度極高。操作簡單，成本低。適合製作各類金黃色鐳射銅牌，砂面銅牌，銅質工藝禮品等。

Ⅳ 黃銅怎麼拋光

用拋光膏，使用毛氈頭打磨，就可拋光，真心在幫你期待採納，

Ⅳ 銅板如何拋光

手工拋光不容易達到鏡面效果，還是用拋光機比較好

Ⅵ 銅件怎麼拋光會使表面變的圓滑光亮。

1、拋光液不含鉻酸，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
2、拋光電流密度較傳統工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用范圍廣，適用於純鋁及除硅含量大於2%的各種型號的鋁合金。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
YB-66添加劑 30%（重量）

溫度 55–65℃ 最佳60℃
陽極電流密度，DA 2–8 A/dm2 （無攪拌）
12–20 A/dm2 （攪拌）

電壓 10–15 伏
拋光時間 3–5 分鍾
陰極材料 鉛或不銹鋼
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1

三、開槽步驟
1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內。根據所欲配製的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所佔的重量比，計算出所要加入的磷酸量並加入之。
2、同樣計算出所需YB-66添加劑的重量並加入之。
3、加熱至操作溫度。
四、操作指導
1、拋光時是否採用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決於拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不採用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成「氣袋」而影響表面拋光的情況下則必須採用攪拌方式。在採用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積於陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中，由於磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。
4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加後應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。
5、該拋光液在配製後未經使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。
6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志），此時必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。
五、鍍前處理與鍍後處理
1、鍍前處理
鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。
第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常採用弱浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 25 g/L
磷酸三鈉 25 g/L
溫度 60–70℃
浸漬時間 1–3 分鍾

第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 40–60 g/L
磷酸三鈉 40–60 g/L
硅酸鈉 20–30 g/L
溫度 50–70℃
浸漬時間 15–30 分鍾

硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗後必須接著在含有氟離子的溶液內進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氫銨 50–120 g/L
溫度 20–25℃
浸漬時間 30秒

2、後處理
多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗後即可施加各種鍍塗層，如陽極氧化、電泳塗漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗後尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。

Ⅶ 銅怎麼拋光

拋光可分為機械拋光、化學拋光及電化學拋光。你的這種情況就拿砂紙打磨就行了。

Ⅷ 黃銅怎麼拋光

化學方法：一般都是用三酸（硝酸，鹽酸，硫酸）拋光，具體亮度可根據要求調整。
物理方法：通過機械打磨的方法拋光。

Ⅸ 純銅怎麼拋光

除油脫脂浸泡洗調理浸泡洗化學拋光浸泡洗調理浸泡洗烘乾

工藝說明:

1.除油脫脂,將工件在銅材清洗劑裡面浸泡3分鍾,然後拿出來用清水沖洗干凈,必經工序。

2.調理，在調理液中浸泡30秒。然後拿出來用清水沖洗干凈.

3.化學拋光，在銅材化學拋光液中浸泡30秒到3分鍾，至工件表面出現暗黃色為止。

4.調理，在調理液中浸泡5-15秒，直到工件表面的金黃色退去並呈現銅材的本色，光亮如新。

注意事項：

如果效果不夠理想的話，請重復第三步和第四步入。

在拋光時請隨時抖動和翻動工件,以防工件的平面之間貼合而影響拋光效果。

請將拋光合格的工件盡快鈍化處理，可保銅材工件長久光亮如新而不會氧化變色。

Ⅹ 銅表面如何拋光拋亮

給銅件拋光時，可以先將銅件放入含有拋光石的振動研磨機中，銅和拋光石的比例為1：3或者1：2。接著，用清水清洗3~5分鍾之後，加入研磨液，研磨液與銅的比例約為3：100，研磨時間約為1~2小時。
研磨完成後，將銅件拿出，把振動研磨機中的葯液沖洗干凈後，再放入拋光液和銅件。二者的比例為100：1，拋光時間約為40分鍾左右，這時的銅件表面會呈現明亮的光澤，對銅件進行電鍍以及其他清理處理，使用干凈的棉布沾上適量的清水，將其表面進行擦拭一遍。然後，對銅件表層進行抗氧化處理，把它放置在乾燥通風的地方，使其自然晾乾即可。