如何去除毛衣上的毛刺

㈠ 去毛刺用什麼方法好

1、手工去毛刺
傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。
2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件。
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
2
/3
4、超聲波去毛刺
超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點。
5、高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
3
/3
6、熱爆炸去毛刺
又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用於黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由於它的加工效率極高，用於生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產環境使用，是規模化工業生產理想的高效加工設備。
7、冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。
8、磁力去毛刺機
磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

㈡ 去毛刺的去毛刺最常用的方法

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種： 磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。 表面去毛刺研磨刷
纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。
產品應用
去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。
表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。
在不平的表面上進行研磨。

㈢ 衣服弄上了仙人掌的刺後，怎麼去除(要最簡單的）

去除衣服上的仙人掌刺只需准備一卷膠帶即可，具體方法如下：

1、首先將膠帶取出待用。

㈣ 毛刺的去除方法

• 可以用銼刀，對出現毛刺的地方進行銼磨來消除毛刺。

  

㈤ 去毛刺用什麼方法最好

以下是去毛刺的幾種好方法：
1、手工去毛刺
傳統的，而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。
2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件。
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。
壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。
超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點。
5、高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。
6、熱爆炸去毛刺
又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。

㈥ 最簡單的去毛刺方法

方法一、您可以找到一張細砂紙，將其擦在墊子上，在毛刺上停留片刻，然後再用細砂紙摩擦。2方法二、如果您家裡有棉簽和酒精，則可以用刷子在墊子上來回刷幾次，以使毛刺直立。點燃後，用酒精蘸棉簽燒掉毛刺。3方法三、您可以使用相同的方法首先使毛刺直立，然後使用打火機快速點燃小毛刺，剩餘的大毛刺可以用剪刀剪掉，以避免起火和其他問題。4方法四、直接使用粘性面團，將其快速擦拭在墊子上，使毛刺粘在其上，並用酒精消毒。

㈦ 怎樣消除毛衣的刺刺感

1經過正常水洗過程後，手感還是有刺刺的感覺，一是你沒把柔弱劑清洗干凈，有的人皮膚特別敏感啊， 2是你沒用到好的洗滌、柔弱劑 3是羊絨或綿羊絨的質量不好，主要是去鱗沒去好，還是生毛。

㈧ 如何消除毛毛刺的棉花

咨詢記錄 · 回答於2021-10-18

㈨ 怎樣去除衣服上的草刺

氧凈溫水溶液可去除細菌、黴菌，去除水溶性污漬，如菜汁、蛋白質、水果汁、蕃茄汁、巧克力、茶漬、咖啡、紅酒、草跡、汗漬、尿液、糞便等，滲透到纖維內部的清潔,分解污漬，去除油污...具體原理應用有：
1、強效去除污漬 氧凈的主要成份為過氧碳酸鈉，溶於水後持續釋放大量的活性氧原子，活性氧非常活潑，深入織物纖維內部和各種硬表面的微小縫隙，與頑固污漬反應，使其分解、剝離、脫落。
2、強效殺菌 活性氧能穿透細菌的細胞壁，滲入細胞內氧化細菌、病毒的蛋白質和核糖核酸，干擾其新陳代謝，從而殺除各種常見細菌和病毒。同時分解細菌排泄物和食物殘渣，切斷細菌滋生的營養源，並去除各種異味。
3、降級農葯殘留 活性氧主動攻擊有機農葯分子中的各種弱鍵，使其分解成水溶性的、無毒的小分子，降解殘留農葯。亞硝酸鹽能與次級胺結合形成致癌物亞硝酸胺，而活性氧能氧化降解亞硝酸鹽。
4、活性氧原子刺入細菌內部殺滅細菌同時,並因溶液呈鹼性與油脂發生皂化反應，將表面油蠟污垢分解。

氧凈釋放的活性氧能深入織物纖維內部，瓦解污漬，使其剝離、脫落，輕松去除水溶性污漬。同時還除去了衣物、洗衣機中的病菌、病毒，分解細菌排泄物，去除異味（即便是陰乾的衣物也無霉味、異味）。使白色衣物更白，花色衣物更艷麗！
權威疾病預防控制中心的驗證，2%～5%濃度的氧凈水溶液浸泡20分鍾幾可99%以上殺滅白色念珠菌、結核桿菌、肺炎球菌、腦膜炎雙球菌、尿路感染原因菌、0-157大腸桿菌、傷寒桿菌、破傷風桿菌、金黃色葡萄球菌，對一般殺菌消毒最難以解決的乙型肝炎表面抗原(HBsAg)作用20分鍾,平均殺滅率為99%！
根據聯合國環境署2006年公布的《經合組織過氧碳酸鈉篩選數據組》和歐盟HERA項目專家報告《過氧碳酸鈉對人類和環境的風險評估》，氧凈的成分是過氧碳酸鈉，溶於水後離解成過氧化氫、碳酸根離子和鈉離子，它們都是人體和環境中自然存在的物質。不致畸，不致癌，在標明的濃度下使用不刺激皮膚，對人體安全。碳酸鹽還會吸收環境中的二氧化碳，轉變為碳酸氫鹽；還會釋放氧氣，改善室內空氣，對環境無害。

氧凈殺毒的原理是利用氧原子刺入細菌內部殺滅細菌,並因呈鹼性與油脂發生皂化反應，將餐具、長途販運而來的水果表面油蠟污垢分解！
氧凈溶液中的活性氧與有機農葯分子反應，使其分解成水溶性的、無毒的小分子。使用2g /L 氧凈對農葯對苯醚甲環唑、氯氟氰菊酯、毒死蜱和克百威作用20分鍾，它們的降解率分別為84.56% 、41.72% 、92.87%和80.71%,大幅度降解農葯殘留。餐洗型氧凈已獲得餐具洗滌劑的生產許可，可洗滌餐具(含果蔬類)，洗滌後的餐具光潔如新。

氧凈清潔(含洗車污漬、果蔬餐具)的使用方法：先用30度左右溫水和氧凈按0.5～2%濃度浸泡25分鍾，水剛剛淹沒物體為宜(這叫濃泡)；或象貼面膜一樣，用沾了氧凈水的抹布包裹覆蓋物體，保持高濃度浸泡25分鍾後清水漂洗干凈。這樣不但節省氧凈，而且洗滌去漬去異味、除垢解油脂，尤其100%殺菌效果最佳！

發黃難洗的白色衣:用氧凈泡濕後再在黃色印跡的地方撒上一層洗衣型氧凈顆粒，等30分鍾後再輕輕搓下漂洗，黃色印跡可以全部清除。

特別記住：氧凈溫水濃泡半小時！