內衣注塑什麼意思

A. 注塑件是什麼

簡稱注塑。塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用於注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到製品。20世紀70年代以來，出現了一種帶有化學反應的注射成型，稱為反應注射成型，發展很快。
注射成型機 簡稱注塑機（見彩圖）。由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機的規格有兩種表示法：一種是每次最大注射體積或重量，另一種是最大合模力。注塑機其他主要參數為塑化能力、注塑速率和注射壓力。

注射成型
注射裝置 注塑機的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺桿式。具有塑化均勻、注射壓力損失小、結構緊湊等優點，應用較廣泛。

B. 塑料模具中的注塑是什麼意思

熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

C. 注塑工藝是什麼

塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--脫模等5個階段。填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度(增密)，以補償塑料的收縮行為。產品冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。如果是大規模購進，首先要選擇規模大的企業，現在像冠宇這種大型的注塑企業一般流程都比較健全，注塑工藝上比較有經驗，所以產品質量上也比較可靠。

D. 注塑、擠塑、吸塑各是什麼意思

注塑是塑料成型加工的一種方法，就是將顆粒狀的塑料，置於料筒內加熱使之熔融塑化後，用柱塞或螺桿施加壓力，使呈流動狀態的物料從料筒末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔，經冷卻定型後，脫模而得具一定形狀的塑件。主要用於熱塑性塑料的加工。除了注塑成型外，還有擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型等加工方法。

E. 什麼是PLDPLD是做什麼用的還有好學么。請高手指教。。。

PLD（programmable logic device)--可編程邏輯器件：PLD是做為一種通用集成電路生產的，他的邏輯功能按照用戶對器件編程來高定。一般的PLD的集成度很高，足以滿足設計一般的數字系統的需要。這樣就可以由設計人員自行編程而把一個數字系統「集成」在一片PLD上，而不必去請晶元製造廠商設計和製作專用的集成電路晶元了。PLA是生物降解塑料聚乳酸的英文簡寫，全寫為：polylactice acid 聚乳酸也稱為聚丙交酯(polylactide)，屬於聚酯家族。聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，原料來源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等為原料。聚乳酸的生產過程無污染，而且產品可以生物降解，實現在自然界中的循環，因此是理想的綠色高分子材料。 聚乳酸的熱穩定性好，加工溫度170～230℃，有好的抗溶劑性，可用多種方式進行加工，如擠壓、紡絲、雙軸拉伸，注射吹塑。由聚乳酸製成的產品除能生物降解外，生物相容性、光澤度、透明性、手感和耐熱性好，還具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分廣泛，可用作包裝材料、纖維和非織造物等，目前主要用於服裝(內衣、外衣)、產業(建築、農業、林業、造紙)和醫療衛生等領域。 PLA最大的製造商是美國NatureWorks公司，其次是中國的海正生物，他們目前的產量分別是7萬噸和5千噸。PLA有很多的應用，可以在擠出、注塑、拉膜、紡絲等多領域應用。GAL，通用陣列邏輯，英文全稱：generic array logic。 GAL器件是從PAL發現過來的，其採用了EECMOS工藝使得該器件的編程非常方便，另外由於其輸出采 用了邏輯宏 單元結構（OLMC—Output Logic Macro Cell)，使得電路的邏輯設計更加靈活。 二、GAL的優點： 1.具有電可擦除的功能，克服了採用熔斷絲技術只能一次編程的缺點，其可改寫的次數超過100次； 2.由於採用了輸出宏單元結構，用戶可根據需要進行組態，一片GAL器件可以實現各種組態的PAL器件 輸出結構的邏輯 功能，給電路設計帶來極大的方便； 3.具有加密的功能，保護了知識產權； 4.在器件中開設了一個存儲區域用來存放識別標志——即電子標簽的功能。 三、GAL器件的基本結構： GAL有五個部分組成： 1.輸入端：GAL16V8的2～9腳共8個輸入端，每個輸入端有一個緩沖器，並由緩沖器引出兩個互補的輸出到與陣列； 2.與陣列部分：它由8根輸入及8根輸出各引出兩根互補的輸出構成32列，即與項的變數個數為16；8根輸出每個輸出對應於一個8輸入或門（相當於每個輸出包含8個與項）構成64行，即GAL16V8的與陣列為一個32×64的陣列,共2048個可編程單元（或結點）； 3.輸出宏單元：GAL16V8共有8個輸出宏單元，分別對應於12～19腳。每個宏單元的電路可以通過編程實現所有PAL輸出結構實現的功能； 4.系統時鍾：GAL16V8的1腳為系統時鍾輸入端,與每個輸出宏單元中D觸發器時鍾輸入端相連，可見GAL器件只能實現同步時序電路，而無法實現非同步的時序電路； 5.輸出三態控制端:GAL16V8的11腳為器件的三態控制公共端。FPGA是英文Field－Programmable Gate Array的縮寫，即現場可編程門陣列，它是在PAL、GAL、CPLD等可編程器件的基礎上進一步發展的產物。它是作為專用集成電路（ASIC）領域中的一種半定製電路而出現的，既解決了定製電路的不足，又克服了原有可編程器件門電路數有限的缺點。ASIC(Application Specific Integrated Circuit)是專用集成電路。 目前，在集成電路界ASIC被認為是一種為專門目的而設計的集成電路。是指應特定用戶要求和特定電子系統的需要而設計、製造的集成電路。ASIC的特點是面向特定用戶的需求，ASIC在批量生產時與通用集成電路相比具有體積更小、功耗更低、可靠性提高、性能提高、保密性增強、成本降低等優點。

如果你學過數字電路 ,還是很簡單的

跟我學Cupl之三－－如何使用WinCupl軟體環境
差點忘了申明：本教程由吳健編寫，未經許可，請不要轉載。如果非要轉載，請註明本文由吳健編寫

。

WinCupl是ATMEL公司出品的Cupl語言的編譯環境，用於PLD器件的編程，支持多種器件，包括GAL系列

和ATF系列。一般來說，ATF系列的同等級產品要必GAL的便宜，比如AFT16V8就兼容GAL16V8，可以擦寫100

次，價格上也便宜1塊～2塊，性能都差不多。
在ATMEL公司的SPLD/CPLD欄目中免費下載WinCupl後，可以得到一個注冊碼，用這個碼就可以激活

WinCupl了，這個碼沒有使用時間的限制。
WinCupl軟體包實際包括兩個部分，一個是WinCupl,PLD的編譯環境，一個是WinSim，相當於MAX的波

形模擬部分。
接下來我們學習如何使用這個軟體。

一、編譯第一個源文件
第一次課我們舉了一個例子，說明了Cupl語言的基本結構，下面我們做另一個例子，就是兩輸入端與

門。具體步驟是：
1、啟動WinCupl。啟動完進入主界面後，單擊File菜單的New，從New中單擊Projet，就是新建一個工

程文件（其實還是PLD文件），在彈出的對話框中，可以填您的源文件名字（Name），填MYGATE，其它的

東西怎麼填請您復習第2課的PLD文件頭部文件的說明部分。這里有個特殊的地方，就是器件（Device)，

系統默認的是virtual，就是不針對任何具體的部件，這里我們改掉，改成g16v8a，這個關鍵字兼容

ATF16V8。
2、單擊OK後，系統要你輸入你要用的輸入引腳數，因為我們只有兩個輸入端，因此填2，單擊OK按鈕

。
3、系統要你輸入要用到的輸出引腳數，填1，單擊OK按鈕。
4、系統要你輸入要使用到的中間節點數，我們不需要，填0，單擊OK按鈕。這樣系統就建立了一個

PLD文件，文件名就是MYGATE.PLD。系統將該文件顯示出來了，就象下面這樣：
Name MYGATE ;
PartNo 00 ;
Date 2006-8-9 ;
Revision 01 ;
Designer WUJIAN ;
Company TALE ;
Assembly None ;
Location ;
Device g16v8a ;

/* *************** INPUT PINS *********************/
PIN = ; /* */
PIN = ; /* */

/* *************** OUTPUT PINS *********************/
PIN = ; /* */

因此，這個文件是空的，我們填一下，將輸入輸出引腳都填好，把邏輯也寫完，就象下面這樣：
Name MYGATE ;
PartNo 00 ;
Date 2006-8-9 ;
Revision 01 ;
Designer WUJIAN ;
Company TALE ;
Assembly None ;
Location ;
Device g16v8a ;
/* *************** INPUT PINS *********************/
PIN 2 = a ; /* */
PIN 3 = b ; /* */

/* *************** OUTPUT PINS *********************/
PIN 12 = Y ; /* */

Y = a & b;
寫好後，我們需要編譯該文件。在Run菜單中，單擊Device Dependent Compile，就是基於器件型號

的編譯。如果沒有出現什麼鍵入錯誤，都能成功編譯。編譯完成後，我們來模擬一下看看波形。

二、模擬的基本方法
編譯完成後。單擊工具欄圖標的從右側數第2個，啟動WinSim。啟動完成後，單擊WinSim菜單File中的

New。
1、在彈出的Design Properties對話框中，單擊Design File按鈕，選中MYGATE.PLD文件，按「確認

」按鈕繼續。在Design Properties對話框中，單擊OK按鈕確認。
2、接下來WinSim會提示是否創建MYGATE.SIM文件並編譯它，單擊「是」繼續。
3、不管接下來的提示，在WinSim中Signal（信號）菜單中單擊Add，在彈出的Add Signal對話框中不

斷單擊OK按鈕將a、b、y三個信號加到波形圖中。單擊Done關閉該對話框。
4、在WinSim的File菜單中單擊Save項保存該項目。
5、在黑色的網格的左上方有個Value，Value右邊有個1，在1所在的灰色條上單擊滑鼠右鍵，在彈出

的菜單中的Add Vector上單擊滑鼠左鍵，在彈出的對話框中輸入3，表示增加波形模擬的3段。
6、在a的右側的波形上單擊滑鼠右鍵，依次選0，0，1，1，在b的波形上單擊滑鼠右鍵，依次選0，1

，0，1。
7、保存該工程。在Simulator菜單中選擇Simulator開始模擬，就可以看到y的波形了。如下圖所示。

本次課我們學習了如何利用WinCupl進行PLD邏輯設計和基本模擬方法

F. 注塑是什麼

注塑就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺桿的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

注塑成型過程大致可分為以下6個階：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、製品取出；

1.橡膠注塑：

橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2.塑料注塑：

塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3.成型注塑：

所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。

G. 注塑是什麼意思

注塑是指將塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模的工藝流程。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現今也有PU注塑。優點：由於是機做，產量大，故價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。

(7)內衣注塑什麼意思擴展閱讀：

注塑的類型有：

一、橡膠注塑

橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

二、塑料注塑

塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

三、成型注塑

所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

參考資料來源：網路—注塑

H. 什麼是注塑工藝

注塑工藝就是一個塑料製品從原料到成品的過程。包括原料溫度，注塑壓力保壓和速度，時間，冷卻時間等等。工藝對產品成形影響很大，好的工藝調試員現在非常難得啊

I. 注塑品什麼意思啊

注塑是製造塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。

J. 模內注塑

IMD是In Mold Decoration英文的首寫字母縮寫，是指模內裝飾鑲嵌注塑技術。

IMD----模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門較新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始，由雙層膠片層間黏結結構，發展到注塑成型多元結構的三維成型技術，現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。

IMD----也就是將印刷好的薄膜成型後，鑲嵌在注塑模腔內然後合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置於薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。它以注塑成型為依託，其形狀、尺寸可保持穩定，更便於裝配。故IMD技術常被應用於汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，集裝飾性與功能性於一身。

IMD產品特徵
※精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。
※圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具。
※三維立體形狀產品的，印刷精度准確，誤差＋0.05mm。
※能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果。

※功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上。
※三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度。
※復合成型加工達到無縫效果。

IMD／IML應用領域
家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板；
電子業：MP3、MP4、計算器、VCD、DVD、電子記事本、數碼相機等裝飾面殼、彩殼及標牌；
汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；

電腦業：鍵盤、滑鼠、面殼；
通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。

IMD工藝的發展前景
目前，IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用於通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。

IMD技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。

IMD技術是替代塑膠製品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少注塑的後續加工工序，在塑膠工業上推廣、普及，能真正實現節能、環保的意義，將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保效益
IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然後將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性於一身的效果, g% f+ O$ m9 C3