用什麼測量毛線的粗細

1. 毛線粗細怎麼分

首位數1表示這種毛線是用異質毛紡的。異質毛是指一根羊毛上下粗細不一，而且有比較粗硬的粗腔毛。國產羊毛中的級數...挑選這類毛線時，以粗腔毛和紗疵少一些的為好。品號180、116毛線是用一、二級國產毛紡織的，表面粗腔毛較少，...第三、四位數字表示產品的單股毛紗支數(註：支數就是單位長度，支數越高線就越細。但是，現在我們經常看到的...

2. 24/2的毛線跟16/2的毛線那個粗毛線的粗細是怎樣看的

24/2的毛線比16/2細。符號「/」前面的數字表示支數， 支數越大，毛線就越細，通過比較支數可以判斷毛線粗細，而「/」後面的2表示2股。

用纖維或紗線在公定回潮率時單位分量所具有的長度示意。因計算單位制不同，通常分為公制支數和英制支數兩種：
①公制支數。在公定回潮率時1克重的纖維或紗線所具有的長度（米）。纖維或紗線越細，公制支數越高。麻纖維和毛紗、毛型化纖純紡、混紡紗線，以及絹紡紗線和薴麻紗線的粗細用公制支數示意。股線的公支制數，用組成股線的單紗的公稱支數除以股數示意。
②英制支數。一磅（453、5克）棉花紡成一根840碼（一碼等於0、9144米），長度的棉紗就是一支紗；紡成8400碼就是10支紗，支數數多，紗就越細，自然棉纖維質量就越好，支數有21、32、38、42、46、60S÷2等（S÷2）是雙股線的標記。支數越多質量越好。英制支數用英文字母S示意，換算成米÷克為1S=1.69336米÷克，只要曉得一團（絞）紗線的米長和克重就不難算出紗線的支數，即：支數=米長÷克重÷1.69336。這種示意方法因計算不便，如今使用的國家日趨減少。股線的英制支數示意方法與公制支數相仿。

3. 怎樣用天平，刻度尺測一團粗細均勻的毛線的長度

先用刻度尺量出1米毛線，用天平秤稱量；然後用天平秤稱量整團毛線的質量，即可得到整團毛線的長度。

4. 毛線粗細以什麼為單位

毫米啊也就是支。

5. 毛衣針號與粗細對照是什麼

不同品牌的針對應的大小通常也不同，以「孔雀牌」毛衣針為例：

4號直徑約4.75mm；

5號直徑約4.5mm；

6號直徑約4.0mm；

7號直徑約3.6mm；

8號直徑約3.25mm；

9號 直徑約3.0mm；

10號直徑約2.75mm；

11號直徑約2.5mm；

12號直徑約2.4mm；

13號直徑約2.25mm；

14號直徑約2.0mm；

15號直徑約1.8mm；

16號直徑約1.5mm。

同樣的針和線織同款時，不同人編織出的尺寸也會不同，但若可以知道款式使用針的粗細，對學習還是有一定的參考價值的。但應注意，不同廠家不同品牌，同樣針號對應毛衣針粗細會略有不同。

毛衣針號的選擇方法：

1、在毛線的標簽上都標記著毛線的標准規格，它表示的是這個毛線使用合適粗細的棒針進行編織的標准規格，在沒有特殊要求時可以使用接近這些規格的數據進行編織。

2、把毛線和棒針對比一下，通過目測來選擇。基本上來說，毛線比毛衣針小一點點就好了。因此，可以先隨便拿根針，織10cm長度毛線，數一下有幾針，然後根據針數多少來換針。

6. 織好的毛衣怎麼算多少針啊

首先毛衣起針的針數和毛線的粗細和要織的寬度都有關系，簡單通用的方法：

先用要用的毛線起10針，織7-8公分，然後測量一下拉伸開的寬度是幾公分，計算一公分是n針，
測量一下要製成品的圍度w公分乘以n就計算出你要起的針數了。

奶奶織的針數，把底邊針數，數一圈數就知道了，也可以用上面的方法反過來測量5厘米有多少針然後計算出一厘米有幾針再乘以毛衣的圍度就可以計算出來了。

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編織技巧

手工編織藝術，幾乎是女人世界，這就更體現出男耕女織，源遠流長，源於民間，服務天下。尤其是在新世紀，新科學、新技術、新經濟飛速發展，人民生活豐衣足食的今天，人們更追求和諧與自然之美，舒服與健康之美。

無論是新聞媒體還是現實生活中，人們都不難看到：從國家領導人到電視人和民間百姓，幾乎每人都有幾件甚至幾十件毛衣毛褲，就是說，它已在人們生活中，普遍而又普遍，數量是十分巨大的。然而，就其編織方法，全球流行的幾乎清一色是右手掛線的傳統編織法。

編織尺寸的計算

上衣各部位編織尺寸計算

上衣後片

底邊起針=（1/2胸圍－1厘米）×橫密+縫耗（針）。

身長行數=（身長－底邊羅紋）×直密。

正身長行數=（身長－底邊羅紋－掛肩）×直密。

肩寬針數=肩寬×橫密縫耗（針）。

掛肩總行數=掛肩長×直密。

掛肩收針針數=（12胸圍針數－肩寬針數）÷2。

掛肩收針方法：平收3針～6針後，佘針一般每2行減1針，在7厘米～9厘米的高度內，將應收針數收完。

後領口針數=後領口寬×橫密+縫耗（針）

單肩針數=（肩寬針數－後領口寬針數）÷2。

肩坡每行收針針數=單肩針數÷肩高行數。

上衣前片

底邊起針=（1/2胸圍+1厘米）×橫密+縫耗（針）。

身長行數，與後片「2」相同。

正身長行數，與後片「3」相同。

肩寬針數，與後片「4」相同。

掛肩總行數，與後片「5」相同。

掛肩收針針數，與後片「6」相同。

掛肩收針方法：可比照後片，但前片比後片多出1厘米，收針要比後片多收次。可在平收時收掉這1厘米的針數。

袖片編織袖片時，它的直密和橫密與原密度略有差別：

袖橫密=原密度×125%袖直密=願密度×95%。

袖口起針=袖寬×2×袖橫密+縫耗（針）。

袖長行數=（袖長－袖口羅紋長）×袖直密+縫耗（針）。

袖根針數=袖根寬×2×袖橫密+縫耗（針）。

袖身每邊應加針數=（袖根針數－袖口針數）÷2。

袖身行數=袖長行數－袖山行數。

袖山行數=袖長高×袖直密×+縫耗（針）。

袖山單側收針針數=（袖根針數-袖山寬針數）÷2。

領片

領片針數=（領深×2+後領寬+2厘米）×羅紋橫密。

領片行數=領高×羅紋直密。

7. 手編羊絨怎樣看線的粗細

紗支數越大表示線越細，紗支數越小表示線越粗。

羊絨線的粗細程度，目前我國通用的是「英制式」即：一磅（454克）重的羊絨，長度為840碼（0.9144碼/米）時，紗的細度為一支。如果一磅紗，其長度是10×840碼，其細度是10支，依此類推。

而羊絨編織線主要用於手工棒針編織，主要為粗紡紗，常見的羊絨線支數有16/3、24/2、24/3、38/3、48/2等。

標識羊絨紗的粗細時依然沿用英制式的表示符號「S」：

1、單根紗的表示方法是：24支單紗，表示為：24S。

2、股線的表示方法是：24支股線（兩股並捻）既為：24S/2，24支3 根並捻既為：24S/3。

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羊絨的特性：

1、纖細、柔軟保暖；

1）羊絨是動物纖維中最細的一種，阿爾巴斯羊絨細度一般在13um-15.5um之間，自然捲曲度高，在紡紗織造中排列緊密，抱合力好，所以保暖性好。

2）羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其重量輕，手感滑糯。

2、色澤自然柔和；

羊絨纖維細度均勻、密度小，橫截面多為規則的圓形，吸濕性強，可充分地吸收染料，不易褪色。與其他纖維相比，羊絨具有光澤自然、柔和、純正、艷麗等優點。

3、柔韌，有彈性；

羊絨纖維由於其捲曲數、捲曲率、捲曲回復率均較大，宜於加工為手感豐滿、柔軟，彈性好的針織品，穿著起來舒適自然，而且有良好的還原特性，尤其表現在洗滌後不縮水，保型性好。

8. 毛線粗細對應幾號針呢

1-3股的毛線適合2-3.5毫米粗細的針。

4股的毛線適合3-4毫米的針。

兩種毛線並在一起織的時候可以採用3.5-4.5毫米的針。

單股粗線適合5.5-7毫米針，適用於室外用途的織物，比如，冬天的厚毛衣。

單股超粗線適合7-12毫米針，適合編織室內用品，如毯子、沙發套等。

其他超粗線適合9-12毫米的針，適合特別視覺效果的織物，例如圍巾，外套，毯子等等。

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注意事項

編織時，因為個人編織習慣或編織花樣的不同，無法按標准規格來衡量，所以需要試編織一塊編織物，然後計算岀編織規格准備好要編織作品的線和棒針。

使用同樣的線、棒針和同種編織方法編織出15-20cm的織片，用蒸汽熨斗熨平。這時要確認熨斗的溫度一定要適合毛線的規格。

標准測量，需先用將用的針和線織出一塊。為了測量准確、減少誤差，至少需織15CM，最好為20CM見方的正方形織物，因為邊上的針孔比較大，測量時需避開。

9. 如何檢測紗線粗細節，用什麼儀器

光電子技術在紡織工業的應用上世紀90年代以來，世界紡織工業和紡織品市場發生了深刻變化，紡織工業作為傳統的勞動密集型加工產業，在信息產業的推動下．正向技術密集型、知識密集型產業發展。目前我國紡織工業還很落後， 為使我國從紡織大國轉變為紡織強國，必須加快各種高新技術在紡織業中的應用。加入WTO以後，我國紡織行業面臨著前昕未有的機遇和挑戰，在真正的市場經濟考驗下，只有將高新技術引入紡織管理，設計、生產、服務領域，生產高技術含量、信息含量和高附加值的產品， 中國紡織企業才能在壘球一體化的市場中占據主動地位。
目前光電技術已滲透到紡織生產的各個環節，包含棉纖維檢驗，紡紗 織布 印染及後整理的在線監控、測試及成品、半成品的檢驗。
棉花分級評定。主要依據棉花的顏色 雜質含量 水份、纖維長度等特徵。目前國內棉花等級評測仍靠人工完成，這種評判與檢驗員的水平高低、熟練程度、工作狀態等因素有關，不能客觀評價。而棉花等級評定直接影響棉農、棉花公司 紗廠的利益，採用光電式纖維測試儀器即可解決這一問題。
CCD攝像機採集樣棉的圖像，通過數字處理技術提取棉花的圖像特徵，獲取棉花的色澤 雜質含量、纖維長度等指標，建立模糊分類器模型對棉花進行分類。達到對棉花的客觀 統一評價，使棉花分級滿足自動、連續、快速准確的要求。利用光電技術還可以獲取許多人眼無法讀取的信息，可以產生更多描述棉花特徵的指標，為棉花的合理使用、科學配棉提供可靠的依據。
纖維檢測纖維檢測儀器利用光電手段檢測棉纖維中短絨含量纖維打結以及其中灰塵、雜質等情況。可從原棉到粗紗，在紡紗各流程分析纖維特徵。通過對開、清 梳各道工序後棉纖維的測試，掌握各種設備、工藝對形成短絨、棉結的影響，達到對生產設備參數的最優控制，合理安排生產設備的檢修、維護，同時能夠檢驗不合適的棉花類型。紡紗過程中的應用
棉花中異質纖維清除 在紡紗過程中壘面清除異質纖維對紗線的影響是提高產品質量的重要手段。對於相對體積較大的異質可在清花工序中由棉花除雜系統排除，避免異纖被打散而造成後道工序更嚴重問題， 比較纖細的異性纖維可在絡筒工序中由光電子清紗器來完成。
目前國內各紡織廠對原棉中的異性纖維主要靠人工清除， 不僅耗費大量人力而且清除效率較低，產量也無法滿足生產的需要光、機 電一體化的棉花除雜系統可高效、自動清除原棉中包含的有色線頭 布片、人造纖維、塑料薄膜等雜質。清除效率可達到80％ ，產量可達1000KG／I-I以上。這種設備採用彩色線陣CCD攝像機作光信號採集，DSP：~理板可完成信號的高速實時處理，模式識別演算法有效判定雜質的存在，並將雜質信息傳送給控制計算機，計算機可對雜質信息進行統計分析，並控制高壓氣槍將雜質清除出去。它還具有智能學習功能，可根據來料的差異自動選擇判別模式、設定閥值。
光電子清紗器的光電檢測頭不同於目前大量使用的電容式檢測頭，可以更精確探測紗線的粗細變化，得到粗節、細節、棉結等紗疵和紗支支數錯誤信息，同時可檢測出異色、異質纖維，清除化纖、毛發 異色纖維等雜質，提高紗線品質、監測紡紗工藝及設備運轉情況，清紗曲線可按 效率點」微調，將絡筒機效率和紗疵清除達到最佳組合。光電式清紗器採用彩色光電管獲取紗線數據，LED光源照射下，紗線的反射光和透射光被光電管接收，根據接收光信號的光強及色度變化進行檢測。
這兩種清除設備的結合使用，可消除那些在布面上造成瑕疵的異纖，提高紗線質量，減少織布過程因紗線質量造成斷頭引起停車導致的生產效率降低。
紡紗生產過程中的並條、粗紗等環節已開始使用光電檢測裝置來檢測在線產品的均勻度， 自動調整機器的運轉狀態，提高生產的自動化水平。紗線實驗室儀器
紗線實驗事儀器也正向光電方向發展。光電條於儀、毛羽儀等都已開始研發並投入使用 傳統用於測量紗線粗細均勻度的儀器是採用電容檢測原理的條干儀，它可以測量紗線的線密度不勻程度。然而，採用這種方法經常遇到測量結果與實際視覺效果不符的情況，即用電容條干儀測得的條干指標較好，而織物卻不能滿足要求 光電式條干儀檢測結果側重於紗線外 質量評價，及預測紗線質量對布面質量的影響 布面模擬系統模擬實際織物，通過一定的組織方法編織成布面， 在顯示器上顯示與實際織物成比例的布面效果，進行布面分析。織布工藝過程在巍控制。
織布機在線監視系統可在織布生產過程中實時監測每一根經紗和緯紗，一日．發現缺少經紗或緯紗，就會自動停機報警、並利用微機顯示器顯示故障類型及位置 等故障排除後再繼續工作 在線監測系統的使用可提高織布質量、降低修布的工作量。
布匹成品檢驗。人工來檢驗布面質量在觀察時間超過30分鍾後，由於視覺疲勞，漏檢率大大增加，而且影響檢驗結果的因素較多，難以做到客觀准確。運用光電技術製成的自動驗布機， 可高效快速檢驗布面疵點狀況，並可對其進行標注、統計、分類。
光電式自動驗布機首先記錄無瑕疵織物的正常外觀，利用神經網路技術學習該織物的表面特徵。在檢測時，尋找布面和正常織物外觀的局部偏差，並進行分析，根據分析結果給織物打一個標記，記錄該事件，進行疵點分類。被測疵點可顯示在屏幕上，供方便快速地對疵點進行直觀分析，並可對織物質量進行評定和檢驗。驗布機可自的適應地對不同織物建立各自模型進行檢驗，具有較寬的應用范圍。
由於自動驗布具有快速、客觀、可重現檢測織物疵點的優點，它已作為現代質量管理的有效儀器。功能布檢驗。高科技、高附加值紡織產品的一個重要特點就是紡織品的應用領域不斷擴展，衣用紡織品的比例不斷下降，適合特殊用途的各種功能布越來越受到重視 利用光電技術可檢測防紫外線功能布 遠紅外保暖棉等的功效及質量狀況印染過程式控制制和成品檢驗。布匹在彩色套印過程中，需要精確定位各色套印圖樣， 光電定位系統能夠保證定位的精密度。採用光電法對布匹作印染質量檢驗時，將攝像機拍攝的圖像與存儲在計算機中的電子圖樣模板進行逐行對比，找出二者之間的差異，並按照預先設定的閩值劃分產品等級。
光電技術與數字信號處理技術及計算機視覺技術相結合可以大大提高紡織工業的自動化生產水平。在紡織生產設備中引入光電檢測設備可以隨時追蹤工廠的生產狀況，並通過工廠的控制網路將各工序的生產質量、產量、效率等信息及時報告給相關技術人員和管理人員，為工藝調整和生產管理提供大量可靠的數據， 同時為企業新產品的生產提供各類跟蹤數據，縮短新品的開發生產進程 引入光電檢測技術，必將提高整個紡織生產系統的加工、監測、檢驗、管理的自動化、智能化及精確化水平，使紡織產品的質量得到有效控制和提高 同時降低工人的勞動強度，提高工廠的生產效率，降低生產成本，提高產品質量和產量，使紡織工業向現代化、自動化、無人化方向發展。