牛仔硫化怎么提高

㈠ 硫化的三大重点是什么

橡胶硫化压力
橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温 度是对制品性能影响最大的参数， 硫化温度对橡胶制品的影响的研究 也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。 硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受 的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品 在硫化时均需施加一定的压力。 橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械 的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密 封要求。作用主要有以下几点： 1. 防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性； 2. 提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个 模腔； 3. 提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性 能； 4. 提高橡胶制品的物理力学性能。
硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：
1. 胶料的配方； 2. 胶料可塑性的大小；
3. 成型模具的结构形式（模压，注压，射出等） 4. 硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空 硫化机等； 5. 制品的结构特点。
硫化压力选取的一般原则：
1. 胶料硬度低的（50-Shore A 以下或更低） ，压力宜选择小，硬度高 的选择大； 2. 薄制品选择小，厚制品选择大； 3. 制品结构简单选择小，结构复杂选择大； 4. 力学性能要求高选择大，要求低选择小； 5. 硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。 对硫化压力，国内外一些橡胶厂家有如下一些经验值供参考： 1. 模压及移模注压的硫化方式， 其模腔内的硫化压力为： 10~20Mpa； 2. 注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0~150Mpa； 3. 硫化压力增大，产品的静态刚度也随之增大，而收缩率随之逐渐 减小； （在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍采 用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已 经普遍采用了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产 品的静态刚度。 4. 随着硫化压力的不断提高，产品胶料的收缩率会出现一个反常的
现象，即当产品胶料的硫化压力达到 83Mpa 时，产品胶料的收缩 率为 0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的收缩率 会出现负值，也就是说，在这种超高的产品胶料硫化压力下，产 品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要 大； 5. 在模压和注压方式下，模腔内胶料的硫化压力随着时间的延长， 总是先增高后减少，并最终处于平坦状态； 6. 随着胶料硫化压力的提高， 其胶料的 300％定伸和拉伸强度均随之 提高，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形却随之下 降； 7. 在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化方式中模腔内胶料的压强 比模压硫化方式的压强高一倍以上。产品达到相同的静刚度所需 的胶料硬度有较大差别。随产品硫化时的硫化压力提高，产品在 压缩永久变形性能方面有明显的提高。
橡胶硫化三要素之时间
橡胶制品硫化时间:在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性 变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间 叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。 硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各 项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或 最宜硫化。 在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间， 一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。 当胶料配方和硫化温度一 定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制 硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的 时间越长。
硫化时间的设定方法：
1. 正硫化时间的测试,胶料正硫化时间的测试方法有： 1.1 物理-化学法（包括游离硫测定法和溶胀法） ； 1.2 物理-力学性能测定法（包括定伸应力法、拉伸强度法、定伸
强度法、抗张积法、压缩永久变形法、综合取值法等） ； 1.3 专用仪器法（包括门尼粘度法、硫化仪法）等。目前最常用的 是硫化仪法。通过硫化仪测试，可以得到胶料的正硫化时间。 2.制品硫化时间的确定 2.1 若制品厚度为 6mm 或小于 6mm， 并且胶料的成形工艺条件可以 认为是均匀受热状态，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的 正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的 温度）; 2.2 若制品壁厚大于 6mm，每增加 1mm 的厚度，则测试的正硫化 时间增加 1min，这是一个经验数据。例如，一橡胶制品，其厚度为 22mm，试片测试的正硫化时间为 6min（温度设定 150℃） ，那么，在 150℃硫化时，该制品的硫化时间为 6+（22-6）×1=22min。这时间 不包括操作过程的辅助时间。
二段加硫时间设定:
1.定义 为了达到合理的制造工艺和合理成本，把橡胶硫化分为一段、二段 两个过程来完成的工艺方法，其第二段的工艺就是所谓的二段加硫。 一段硫化主要是使制品得到定形，然后将未 100%正硫化状态而得到 定形的制品集中起来进行二段硫化。这样，提升了一段硫化的效率， 二段硫化的集中处理，也提升了效率，节省了能源。
2.二段硫化时间的设定 除合理成本考量，对于特种橡胶如 Silicone 胶、FKM 橡胶，其 正硫化过程的时间较长，正常工艺均采用二段硫化。 以下是一些经验数据： NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易产生硫化返原现象。如需要 建议在 100℃以内，2 小时左右； SBR，BR 一般采用 100-120℃，1-2 小时； NBR，EPDM（硫磺硫化）一般采用 140-150℃ 2-4 小时； EPDM (过氧)一般采用 150-160℃ 2-4 小时； Silicone 一般采用 200-230 4-8 小时； FKM 一般采用 200-230 8-12 小时。
橡胶硫化三要素之温度
什么是硫化温度：
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直 接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应 随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则 速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适 用范特霍夫定律，即温度每上升 8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽 压力） ，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
怎样选择硫化温度 随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现， 硫化温度趋向两个 极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上
不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链 产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使 硫化胶的物理机械性能下降。 如高温硫化天然橡胶时，溶
于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏 了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。 综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫 化温度如下： NR 最好在 140-150℃，最高不超过 160℃； 顺丁橡胶、 异戊橡胶和氯丁橡胶最好在 150-160℃， 最高不超过 170℃； 丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用 150℃以上，但最高不超过 190℃： 丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用 160-180℃，最高不超过 200℃； 硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选 170-180℃，二段 硫化则选用 200-230℃，按工艺要求可在 4-24h 范围内选择。
橡胶配方中硫化体系的类型
按照最终制品不同性能的要求，橡胶配方选用不同的硫化体系。硫 化体系不同，则硫化特性不同，有的需要高活化温度，有的需要低活 化温度。因此要根据实际的硫化体系来选择相应的硫化温度。通常， 普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为 130-160℃，具体需要根 据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。 促进剂的活性温度较低或制品要求高强度、 较低的定伸应力和硬度
时，硫化温度可选择较低一些，这样生成较多的多硫交联键；促进剂 的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、较低伸长率时，硫化 温度宜采用高一些，这样生成较多的低硫交联键。 有效、半有效硫化体系，硫化温度一般掌握在 160-165℃之间，过 氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择 170-180℃.尤 其要指出，对于 EPDM，NBR 硫磺硫化的配方，如设计需要二次加硫， 一次加硫与二次加硫的温度和时间影响最终制品的压缩永久变形和 硬度等机械性能均比较大；而过氧化物硫化的配方，一次加硫的温度 尤为重要，最佳在 180℃以上，若一次加硫温度不足，二次加硫补足 的效果甚低。即过氧化物硫化的配方，二次加硫对最终物性的影响很 小。 橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。对于厚制品来说，采用 高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围； 造成制品外表部分恰 好正硫化时，而内部出现欠硫化。或者内部恰好出现正硫化时，而外 部已过硫化。为了保证厚制品硫化均匀，除了配方设计时需要充分考 虑胶料的硫化平坦性外，在选择硫化温度时，也要考虑硫化温度低一 些或采用逐步升温的操作方法。 对于薄制品， 硫化温度可以适当高点。 对于夹织物的橡胶制品，通常硫化温度不高于 140℃.而发泡橡胶， 需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度

㈡ 黑色牛仔裤磨白一块儿怎么办

黑色牛仔裤的颜色是染布时后经硫化作用变黑的，叫硫化黑。你的仔裤在膝盖处有磨白没有关系，上乘的仔裤都追求磨白的陈旧感。
一、建议自己动手把左右膝盖对称的用砂纸磨白，但是不要过分伤及纱线。
二、把大腿处横向叠层，然后在褶皱上打磨，等裤子摊平后就会出现白色的猫须效果。

既然不可恢复的出现了另一种风格， 那就让这种新风格完美起来。
希望以上回答能帮助你。

㈢ 如何改变硫化速度

硫化速度的快慢主要由硫化温度及硫化配合体系决定的。如果想改变硫化速度最简单的办法是改变硫化温度（在正常硫化体系及正常硫化状况下，温度每提高十度硫化时间大约可缩短一半），当然温度不可无止尽的提高，否则对性能有很大影响。另外的办法就是改变硫化体系：增加或减少促进剂（M、D、DM、TT等）或硫化剂（S等）用量，当然改变硫化体系是比较专业的，如果调整不当会出现欠硫、过硫甚至喷霜等一系列问题。

㈣ 为什么用盐巴洗牛仔裤可以固色啊

这个问题其实是长期以来的一个误传而已。
在印染厂里，有一大类染料、叫做“直接染料”的，可以用食盐来提高上染率，也就是染色吸尽率。民间就误以为食盐可以用来固色。其实，固色是固色、染色时染色，不相干。
更加不相干的是牛仔裤的颜色，这个是还原染料的一种，是靛蓝，就是古代那个“青出于蓝”的靛蓝，只不过现代靛蓝都是合成的。这个跟食盐更加没有任何瓜葛了，根本没有任何固色作用，放弃这种不科学的传言吧，牛仔裤一旦染色成型，任何方法都不能再提高色牢度了。如果有，印染厂首先会想到，不至于等到民间都在说了，印染厂的工程师还不懂这个道理。

㈤ 牛仔裤后面不小心磨白了一块，怎么才能消除

黑色牛仔裤的颜色是染布时后经硫化作用变黑的，叫硫化黑。你的仔裤在膝盖处有磨白没有关系，上乘的仔裤都追求磨白的陈旧感。
一、建议自己动手把左右膝盖对称的用砂纸磨白，但是不要过分伤及纱线。
二、把大腿处横向叠层，然后在褶皱上打磨，等裤子摊平后就会出现白色的猫须效果。

既然不可恢复的出现了另一种风格， 那就让这种新风格完美起来。

㈥ 涂层的发亮牛仔裤怎么保养穿久了不是特别亮的感觉，有什么办法可以让他恢复光泽

解决的方法就是就是用半杯醋加半杯水调和起来，然后将混合液敷在发亮的衣服部位上。记住摸着略干之后再敷一次，等到衣服干了之后再垫一块干净的布加以低温熨烫，之后您就会发现熨烫后的衣服就没有以前那么亮了。但是多少还是有一点亮的，最彻底的解决方法就是一件衣服不要穿很久，不要总是穿哦～
、一.毛(WOOL) 特性 1.蛋白质纤维 2.光泽柔和自然,手感柔软,比棉、麻、丝等其它天然纤维更有弹性，抗折皱性好，熨烫后有较好的褶皱成型和保型性 3.保暧性好，吸汗及透气性较好，穿着舒适洗涤方法 1.不耐碱，应选用中性洗涤剂，最好采用羊毛专用洗涤剂 2.冷水短时间浸泡，洗涤温度不超过40度 3.采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，平摊阴干或折半悬挂阴干，勿曝晒 4.湿态整形或半干时整形，能除皱纹 5.机洗勿用波轮洗衣机，建议先用滚筒洗衣机，应选择轻洗档 6.高档全毛料或毛与其他纤维混纺的衣物，建议干洗 7.夹克类及西装类应干洗，不宜水洗 8.切忌用搓衣板搓洗保养性 1.忌与尖锐、粗糙的物品和强碱性物品接触 2.择阴凉通风处凉晒，干透后方可收藏，并应放置适量的防霉防蛀药剂 3.收藏期中应定期打开箱柜，通风透气，保持干燥 4.高温潮湿季节，应晾晒几次，防止霉变 5.切忌拧绞 二.丝(SILK) 特性 1.蛋白质纤维 2.富有光泽，有独特“丝鸣感”，手感滑爽，穿着舒适，高雅华贵 3.强度比毛高，但抗皱性差 4.比棉、毛耐热，但耐光性差 5.对无机酸较稳定，对碱反映敏感洗涤方法 1.忌碱性洗涤剂，应选用中性或丝绸专用洗涤剂 2.冷水或温水洗涤，不宜长时间浸泡 3.轻柔洗涤，忌拧绞，忌硬板刷刷洗 4.应阴干，忌日晒，不宜烘干 5.部分丝织物应干洗 6.深色丝织物应清水漂洗，以免褪色 7.与其它衣物分开洗涤 8.切忌拧绞保养方法 1.暴晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄，色泽变劣 2.忌与粗糙或酸、碱物质接触 3.收藏前应洗净、熨烫、凉干，最好叠放，用布包好 4.不宜放置樟脑丸，否则白色衣物会泛黄 5.熨烫时垫布，避免极光 三.**人造纤维（粘胶、醋酯、铜氨、富强）** 天丝(Tencel) 特性 1、再生纤维，与棉麻的主要成分相同，均为纤维素 2.色彩鲜艳，手感柔软，穿着舒适 3.抗皱性差，不挺括 4.缩水率大，湿态强度比干态强度下降40％左右 5.天丝（Tencel)湿态强力只下降15％洗涤方法 1.棉织物洗涤要求基本相同 2.洗涤时应比棉织物要轻柔，忌用力搓洗，忌硬刷刷洗，忌用力拧绞，应折叠挤净水份 3.随选随浸，水温忌超过45度 4.忌暴晒，应阴干 5.与其它衣物分开洗涤保养性同棉织物基本相同涤纶（dacron) 特性 1.坚牢耐用，搞皱挺括，尺寸稳定性好 2.吸水性差，易洗快干，免烫 3.易产生静电，易起毛球 4.穿着不舒适洗涤方法 1.可用各种洗衣粉及肥皂洗涤 2.洗涤温度在45摄氏度以下 3.可机洗，可手洗，可干洗 4.可用毛刷刷洗保养性 1.不可曝晒 2.不宜烘干四.锦纶又称尼龙（nylon) 特性 1.弹性好，耐磨 2.不耐晒，易老化洗涤方法 1.选用一般合成洗涤剂，水温不宜超过45度2.可轻拧绞，忌暴晒和烘干 3.低温蒸汽熨烫 4.洗后通风阴干保养性 1.熨烫温度不能超过110度 2.熨烫时一定要打蒸汽，不能干烫 五.脯纶（合成）特性 1.耐晒 2.重量轻，保暧，手感强，悬垂性很差洗涤方法 1.轻揉劲搓，轻拧去水 2.纯脯纶可以晾晒，混纺织物应阴干 六.氨纶(莱卡）特性 1、弹性很好，有弹性纤维之称 水洗、干洗均可 低温蒸汽熨烫全棉丝光。 2、用高支棉织物经高浓度烧碱处理，再用优质柔软剂处理，有真丝般光泽，穿着清爽，光滑而舒适 3、单丝光即一次光处理，双丝光即两次丝光处理，效果更好洗涤方法：七.同棉织物 同棉织物毛涤织物特性： 1.集合毛和涤纶的优点 2.质地轻薄、折皱回复性好，褶皱持久，尺寸稳定，易洗快干，坚牢耐用 3.不宜虫蛀，但手感不及全毛柔滑洗涤方法： 1.应选用中性洗涤剂或专用羊毛洗涤剂，忌碱性洗涤剂 2.轻揉劲洗，不宜拧绞，应阴干 3.高档衣服建议干洗 4.西装、茄克装应干洗，不宜水洗防虫蛀，防霉八.T/R面料特性： 1.属于合成纤维、人造纤维涤粘混纺织物，有棉型、毛型等 2.平整光洁，色彩鲜艳，手感弹性好，吸湿性好，坚固抗皱，尺寸稳定 3.良好透气性和抗熔孔性，降低了织物起毛、起球和静电现象，但免烫性差洗涤方法： 1.水温在40度以下 2.中温蒸汽熨烫 3.可以干洗 4.适宜阴干 5.不可拧干纯棉类 1、脏棉料不易存放太久，会发霉，若轻者可用氨水去霉，洗涤时可加一些氧化漂白剂。 2、洗涤纯棉平绒、灯芯绒衣物时，先把衣物用洗衣机进行冷浸和预洗，然后用肥皂对污染重点部位进行刷洗。刷洗时用力要轻，以防使局部脱色或使平绒倒伏、灯芯绒脱绒。衣物经刷洗后可用洗衣粉在常温下机洗15分钟，最后用温水和冷水漂净，脱水晾晒。 牛仔类 1、牛仔裤洗涤最易褪色。如把新买来的牛仔裤放入盐水浸泡10小时左右，以后再洗时就不会褪色了。 2、牛仔裤若出现白块，需向顾客问清白块来源，若是沾上酸变白，洗涤完毕后会出现破洞。 3、由于牛仔裤遇水后发硬，这就给洗涤造成一定的困难。洗涤这类服装时，首先要对其进行冷浸，然后再用肥皂进行刷洗。经刷洗后再用洗衣粉进行机洗。洗涤温度最佳为50℃，洗涤时间为15分钟。最后用温水和冷水漂净、脱水晾干。 皮装类 1、由于牛皮、羊皮、猪皮的主要成分是蛋白质，所以都容易受潮、起霉、生虫。为此，在穿着皮装时，要避免接触油污、酸性和碱性等物质。 2、皮革服装最好经常穿，并常用细绒布揩擦。如果遇到雨淋受潮或发生霉变，可用软干布擦去水渍或霉点。但千万不要用水和汽油涂擦，因为水能使皮革变硬，汽油能使皮革的油分挥发而干裂。 3、皮革服装不穿时，最好用衣架挂起来；当然平放也可以，但要放在其他衣物的上面，免得将其压瘪起皱，影响美观。 4、皮革服装在收藏前要晾一下，不能曝晒，挂在阴凉干燥处通风即可。为使皮革服装在较长时间内保持色泽美观，在收藏前可在皮面上涂一层牛奶或甘油，这样就能长期存放而不变色。 丝绸类 1、丝缎服装耐碱性能差，应选用中性皂片或高级洗涤剂，用热水溶化成皂液。等水微温时将衣物浸透，再轻搓轻揉，切忌用硬刷刷洗或放在洗衣板上搓擦。洗完后用清水洗去皂液或漂清，不要拧绞或曝晒，一般带水挂在衣架上并放置阴凉处晾干为宜。 2、如果要使丝绸织物色泽鲜艳，绸面光亮，可在冲洗时滴几滴醋，能保持鲜艳度。 3、如果熨烫丝绸服装，可在晾到七八成干时，用白布衬在绸面熨烫，但熨斗温度不可高于130℃，否则丝绸服装会损伤或“脆化”，影响穿着寿命。熨烫时切忌喷水，避免出现水渍痕，影响外观。 4、真丝衣服色牢度极差，在太阳暴晒后，一经洗涤就退色发白，去渍时极易出现白块，在收衣时应先向客户阐明。若出现白块，白块处理：把衣物放入3%冰醋溶液中匀染，匀染时要用手不停搅动衣服，或用白醋，真丝衣服禁用肥皂或洗衣粉、洗涤灵洗涤，应用中性洗涤剂（丝毛净）。 合成化纤类 1、的确良衬衫的洗涤的确良衬衫的面料是由涤纶和棉混纺织成的，它的强度比棉高几倍，耐磨耐穿，受到人们欢迎。洗涤的确良衬衫，温度为30℃~40℃，用肥皂和洗衣粉均可，可用揉搓法，也可用洗衣机、但对污染的重点部位要用刷洗法处理，漂洗要干净，可用脱水筒脱水。 2、涤纶绸服装的洗涤涤纶绸表面光滑，抗皱性良好。用涤纶绸制作的夏装，笔挺流畅，别有风韵。涤纶绸组织结构紧密，污垢不易渗透到纤维内部，洗涤去污比较容易。洗涤时，对洗涤剂要求不严格，用一般的肥皂，洗衣粉就可以，洗涤温度30~40℃最佳，用揉搓法、刷洗法以及洗衣机洗涤都可以。但在洗涤前要将个别污渍先除掉，这样才能够取得良好的洗涤效果。 3、毛涤服装的洗涤毛涤织物是羊毛与涤纶纤维的混纺织物。它具有纯羊毛织物的天然光泽，又具有涤纶织物抗皱性的特点，是当代服装中的主要面料。毛涤服装吸水性相对较差，遇水后不易变形。洗涤毛涤服装，应选用优质中性洗涤剂。洗涤温度在30~40℃之间。洗涤时间可稍长一些，一般为5分钟，但也要根据辅料的性质而定。洗涤时，可先用洗衣机冷浸预洗2~3分钟，然后再对重点部位进行刷洗，最后再用洗衣机洗涤。漂洗要干净彻底，漂洗后要进行浸酸处理，脱水后要整形，然后挂在通风处阴干。 4、腈纶棉服装的洗涤腈纶棉又叫膨胶棉，是用腈纶加工制成的絮片。用腈纶棉制成的冬装，轻松保暖，平坦服贴，穿着舒适方便。洗涤这种服装，要根据服装面料的品种、性能、特点、颜色，选用适合的方法进行洗涤。一般都先用洗涤剂机洗5~10分钟，然后对衣服上严重污染部位进行刷洗，刷洗干净后即可漂洗，漂洗要漂净，脱水后要整形，然后挂起阴干。 5、羽绒服装的洗涤羽绒服装的面料，多数选用尼龙绸或涤棉织物。把衣服里、面都刷净后再放入洗衣机洗涤3~5分钟，洗净后用温水漂洗两次，用冷水漂洗一次，再用醋酸进行浸酸处理，用脱水桶脱水。脱水后，将衣服抖散、拉平、挂起阴干。衣服晾干后再用藤棍敲打，使鸭绒蓬松。注：后面的那个网站是关于婚纱的洗涤方法，可以参考一下参考资料： 用心买，留心穿--衣服保新之道 衣物色变类神秘的雨滴状污渍磨损所造成的褪变色氧化剂造成的褪变色皮质配饰的渗色问题扣子染料渗出的污渍窗帘类的黄斑松紧带上的污渍萤光增艳剂的衰退酸所引起的色泽变异氧化后的油性污渍黄化的衬衫胶衬干洗发生的移染某些美发药品造成的褪色焦化后的含糖污渍碱所引起的色泽变异光照褪色定型剂的溃散气化所引起的褪色 衣物损伤类针织衣料上的破洞毛绒纱类针织衣料的钩纱问题虫害覆膜加工窗帘丝绒上的局部倒毛或阴影现象含低捻纱衣料的起毬问题硫化染料之伤害变绉的衬衫领片止汗剂造成的退化松紧纱的橡皮芯失去弹性衣料上的纱线与缝合线发生滑移盐对丝的损伤风衣料的起泡领带的洗涤问题窗帘／布幔的缩水问题自黏性里衬的剥离问题窗帘类的日照型损伤干洗所发生的钮扣伤害张力回缩的变形损伤

㈦ 牛仔裤用盐水泡后，原本清澈的水怎么回边成黄色

是因为牛仔衣服泡水以后，加工牛仔布料所使用的残留化学药剂会溶解于水，使水变黄。对牛仔裤本身没有影响。

牛仔服主要染料为靛蓝染料，但为了使牛仔布料呈现多种颜色和外观品质，牛仔服的加工种类分很多种：纤维素酶洗，冰(酸)洗，漂洗，石洗等。

比如前两种就是使用化学合剂与半成品牛仔衣料混洗，产生特殊的效果。其中纤维素酶洗是用纤维素酶在洗涤过程中使牛仔布上的靛蓝染料脱离出来。

冰洗就是使用含硫的染料，将靛蓝退色，这种方法只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现出一种霜的外观效果。

(7)牛仔硫化怎么提高扩展阅读：

牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。

牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤 ，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。

为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。