牛仔面料做什么工艺
1. 牛仔裤的布料是怎么做的
一是做退浆和洗浮色处理，以达到基本的穿着功能。 是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靓蓝在上染的过程中，不可能有百分之百的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多还残留在纱线上，所以在经过织造、后整理后的成品布中，还是含有大量的浮色。现在除了靛蓝，也有用硫化染料的，一样也是有浮色现象。通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。有些玩牛的朋友会提到"原布牛仔裤"这名词，以为牛仔裤不用洗水直接就可以穿，这是不科学的。其实应该叫原色牛仔裤更准些，因为通过洗水退掉浆后，对牛仔裤的色不做任何化学和物理的方式处理而保持原色，通过自然穿着来达到陈旧的效果（玩家也叫"养牛"），但原色牛仔裤也是一定要做洗水来去掉浮色和退浆的，不然牛仔裤根本无法穿。二是人工做旧。这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来。牛仔裤的附加值，常常也是通过洗水来体现的。通常手工越复杂，做的效果越自然的洗水，越高档。三是通过高温定型最终确定牛仔裤的尺寸。牛仔布因为其特别厚重的原因，所以其缩水率较一般的面料要大许多，在制衣之前的织造厂的后整理车间，已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，但这只是第一步缩水处理。制衣厂在放纸样之前，还要再次对成品布做缩水率测定，以决定放纸样时的各裁片尺寸，一般全棉牛仔布在制衣后还会有2%左右的缩率（视不同的面料不同的组织结构而言，有些掺假面料其缩水率远远大过这个比例），弹力牛仔布就更大了，通常高达10%甚至更多。牛仔裤要具有穿着性，洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。我们在外面买的牛仔裤，常常会发现码数不太准，主要也是洗水厂定型没做好造成的（面料，打版效果，纸样有没有放对等原因也会影响到尺码准确性）。四是做其它一些改善牛仔裤外面风格和穿着性能的处理。比如固色、加柔软剂、做涂层、树脂整理、防皱处理等等。
2. 我想知道牛仔面料经过什么工艺会不掉色
真牛仔布很容易掉色的。是靛蓝染料牢度不好。
你所说的牛仔面料估计是仿牛仔色的。活性或者分散染料的，牢度很好。
3. 织造牛仔布时的具体流程
生产牛仔布的流程 牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。（1）染色与上浆。 牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠 2～３g耐碱渗透剂 １g／Ｌ温度 ９５～１００度时间 ２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝 （２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量 约1000L温度 室温时间 20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质，另一方面还可以继续氧化，使其氧化充分。为了节约靛蓝染料，可用硫化黑打底而不用碱煮工序，先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红，可降低氢氧化钠用量，色光偏绿则降低保险粉的用量，在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。（2）织造。目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机，约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多，其次是剑杆织机，最少为喷气织机。用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达551g/㎡,用喷气织机织的只能达到407g/㎡。由于牛仔布的经纱和纬纱色泽不同，所以纬纱条干不匀等纱疵会明显暴露在布面上。另外，有时纬纱用原纱，由于黄白纱也能造成纬档，为了防止这种现象发生，可以采用混纬装置，或者将纬纱染成浅灰色。织造采用大经轴，大卷取。这是由于纱支粗，周转量大，了机周期快，所以必须采用大经轴，一般直径为800mm，卷布轴通常为560mm。如卷取脱离机体，采用大卷装可达1500mm（可容牛仔布约600m），但需有专用运载工具和验证设备。织造时纬纱张力的变化亦可产生布面横档。虽然无梭织机单一引纬可以避免有梭织机梭与梭之间张力差异，但还需增加储纱装置，消除筒纱大小的张力差和筒纱卷绕质量上的张力差。储纬器提供给钳纬器的纱线张力应是一致的，这对弹力织物尤为重要。牛仔布的纱支粗、幅度宽、经纱张力大。为了开口清晰，综框运动必须是积极式的。有的无梭织机仍用弹簧回综，对粗厚织物不适宜。因此可选用外踏板装置，踏板开口运动通过复式踏板，可准确地控制综框活动。踏板的运动通过转子杆、踏综杆和综框传动连杆来传动，并配备梭口水平装置，可将所有综框调为同等高度。织造时经向张力的变化也能造成纬向疵点（尤其是纬向断头）。采用外踏板装置可解决此问题。因为当纬纱断头找织口时，经向送经、卷取和打纬均不作运动。踏板可单独运动，经向张力不会发生变化。这种装置在picano 174 PGWMA剑杆织机上备有单独电动机传动，Toyoda---Sulzer PU130 MWE10D,R片梭织机上通过手轮传动，均为专利装置。（3）后整理。牛仔坯布的缩水率在10%以上，通过预缩处理才能降至3%以下。一般要求缩水率在1. 5%～2 %之内。工艺流程：其中退浆用BF---7658酶效果好，手感柔软且无损色泽。制成服装后再用火山石、次氯酸钠、酸进行洗涤、摩擦、磨毛等处理，制成石磨洗、雪花洗（又称大理石洗）、磨毛等品种。目前又有加纤维素酶的生物洗等新产品出现。 网络有的、、、、、、
4. 牛仔裤的洗水工艺有什么
有普洗、退浆、石洗、砂洗、化学洗、漂洗、破坏洗。
1、普洗 普洗即普通洗涤，其水温在30-45°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可。
2、退浆，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在织造过程中，为了加强张力，表面会扎一层浆。 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色。
3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有纹理，粗犷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黄石和土耳其白石， 洗水机使浮石与衣服打磨。
4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。
5、化学洗(CHEMICAL WASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，Na2SiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
6、漂洗(BLEACH WASH)为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。
7、破坏洗(DESTROY WASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
(4)牛仔面料做什么工艺扩展阅读：
水洗原因：
1、做退浆和洗浮色处理
是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。
2、人工做旧
这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来，深受广大年轻人喜爱。
3、高温定型最终确定尺寸
牛仔布因为其特别厚重的原因，所以其缩水率较一般的面料要大许多，在制衣之前的织造厂的后整理车间，已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，但这只是第一步缩水处理。牛仔裤要具有穿着性，洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。
4、改善风格和穿着性能
比如固色、加柔软剂、做涂层、树脂整理、防皱处理等等。
参考资料来源：网络-水洗牛仔
5. 牛仔水洗工艺有哪些
其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗,压皱.涂层。
石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新；
酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果；
喷沙从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧；
猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时，在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果，随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处；
硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用；漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多；
套色是指对牛仔服进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷；
雪花整理，利用不同的工艺流程和酸性腐蚀剂使布面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的外观或呈现不规则的雪花白。压皱是通过蒸汽和烫斗压出形状然后通过树脂定型.涂层就是在牛仔布上涂一层树酯.特点是不掉色.
洗水
1、普洗 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 （1）砂洗用剂 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。（2）砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。（3）砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。 5、化学洗（CHEMICAL WASH） 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 7、破坏洗（DESTROY WASH） 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。 8、雪花洗（SNOW WASH） 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。 雪花洗的一般工艺过程如下： 浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
6. 牛仔裤工艺有那些，最好详细点
从厚度来讲，常用牛仔布可分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。4.5安非常薄，常用来做夏季的背心；14.5安就很厚了，用来做冬季的棉大衣。牛仔裤则用8安－12安不等。
从织法来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……
从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的……
好的牛仔服装材质很重要，山东地区生产的牛仔布在全国范围看是种类最多品质最好的。
由于牛仔的缩率的问题，牛仔生产厂家的版师们是同行中最忙的了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……一般，宽松的牛仔相对较多些，版型也大多采用平面裁剪，打版的关键在于尺寸的确定。而弹力的牛仔（包括含莱卡）就麻烦些了，这种布往往用来做贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体。近两年兴起的3D立体剪裁，常常要在膝盖处加多收褶，或多一个面，以更好地增强牛仔裤的活动自如。因此，牛仔服装的裁剪最能体现一个版师的功力，弹力较高，越难做得平整，不起皱，又外形漂亮……
剪裁缝制完毕的牛仔还需要被送去经历一系列的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶。其中洗水的环节最为重要，也是决定品质优劣的关键。下面就由小姜同志分门别类详细讲解：
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日生活中所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗可分为轻普洗、普洗、重普洗。普洗的目的就是使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。叫衣服变软,加了硅油的话织物组织上多了点润滑所以手感更滑.揉戳后手指会有点滑的感觉.最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多种,最大特点是褪色效果显着。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂,7-10 分钟时间内使颜色对板一致。然后,再以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。根据漂白剂的不同，漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用的是双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用，漂后布面会略微泛红。氯漂则利用的是次氯酸钠的氧化作用，其褪色效果较粗犷，多用于蓝靛牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。再然后把衣服洗水脱浆，烘干最后进行柔软处理。其主要工艺过程即：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT/WHISKER)，属于手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，形状似猫须而已。
10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗（Pigment Wash /Pigment Dyed Wash）是那些经过涂料染色的服装专用的，其作用是巩固原来的艳丽色泽的同时增加手感的软度局部磨白是喷马骝碧文洗是采用一种染色的浆料，进行成衣染色。洗出来的效果很自然。很漂亮！目前欧洲很多国家都喜欢采用这种洗水染色，还有一种洗水叫：硫化洗。原理和这个大体一样的。。只不过硫化只能洗出灰色。
7. 做一条牛仔裤有什么工序
牛仔裤工序：
1、选择面料，一般使用全棉面 料。质量非常好
2、工艺制作
3、裁剪 l
4、制作
5、水洗
半成品已成，然后开始上拉链，打扣，配装饰。一般制作一件衣服或牛仔裤,需要多多道工序,到头来做的和买的一个价
8. 牛仔面料的后整理工艺方法和设计手法有哪些
1、破损：早在20世纪80年代，就有很多设计师在每季的服装里推出结合牛仔系列与高级时装的服饰，绝大多数成衣后整理的效果均指向磨损与陈旧感，引导着更生活、更独特、更磨难的牛仔精神。
2、染色：套色是指对牛仔服进行二次染色，弥补牛仔服单一的缺陷，例如Lee、Arangler、IBS等专业牛仔品牌，在布面上进行不同层次的蓝色套染，造成喷砂黄、绿或淡蓝等效果。油漆沾染是最有破坏力的染色效果，它突破了传统的审美习惯，如J Brand、Paige高级牛仔等都已经在各自的牛仔系列添加了溅满油漆的图案元素。
3、印花：将美丽的图案印染在牛仔服装上，是牛仔服装的另一个重要的元素。如图中普印的满地印花，数码印花效果，图像抽象，层次丰富，而彩绘牛仔裤则侧才绚丽，笔触随意，颇有涂鸦的效果。
9. 牛仔服装的水洗工艺有哪些
酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果；喷沙从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧；猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时，在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果，随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处；硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用；漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多；套色是指对牛仔服进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷；雪花整理，利用不同的工艺流程和酸性腐蚀剂使布面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的外观或呈现不规则的雪花白。
10. 牛仔布水洗的工艺
1、普洗即普通洗涤。只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，（这个时间是不精确），这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后,加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大（小）苏打（Na2CO3,NaHCO3）对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE）
7、破坏洗（DESTROY WASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。
13、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。前者就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用浓度和喷射量来控制退色的程度。喷沙又叫打沙。用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨。通常有一个充气模型配合。从效果上分的话，前者退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。后者只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。