牛仔退浆用什么

❶ 牛仔裤有那些后处理工艺

牛仔裤洗水后整理加工通常采用如下基本工艺流程：手缝、磨边退浆酵磨氯漂脱氯脱水,烘干喷高锰酸钾过草酸水洗染色脱水,烘干喷树脂抓皱锔炉烘焙后续整理。
1 打底色加工
打底色通常包括手缝、磨边、退浆、酵素洗磨、氯漂、喷高锰酸钾和过草酸等工序。
1.1 手缝、磨边
缝皱/手缝工艺就是用日常用手工针,线尽量选用纱支比较细的线,这样洗后不会留下大的针洞;手缝是一种美观手缝、高效手缝、安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理,树脂很容易破坏纱线,处理不当,很容易造成服装在穿用的过程中断裂,破损;而手缝只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好,待洗水后拆线,其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果,不用担心断裂,因为不需要用树脂定型。SPAN>
磨边是进行牛仔裤水洗首先要考虑的,假如要手缝应该在退浆、酵磨完后手缝,磨边应该在退浆前磨或在染色后磨。
1.2 退浆
退浆是用清水去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆料处理。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维的接触。因此织物一般都先经退浆。退浆工艺条件：50-60℃,10min。
退浆时特别要注意的是打水泡问题,就是避免起条花和水痕,此折痕处再经过后面的酵磨时由于裤子和裤子之间、裤子和酵素之间、裤子和水洗机之间的摩擦使折痕处受损特别明显,形成一条白痕!
解决方法：洗水机转速要高,太低了衣物抛不起;衣物不能太多,要有足够滚动空间;使用润滑剂。
1.3 酵磨
酵磨的方法可采用纤维素酶磨洗、生物酶磨、石磨(干磨)等。其中生物酶磨洗又称湿磨,是由非病原菌的微生物在水中发酵而成的一种特殊的纤维素酶。纤维素酶是对纤维具有降解能力的酶,对纤维素的作用过程,首先是对酶的吸附,然后纤维素开始水解。酶分子不能渗透到织物内部,水解作用仅在织物表面进行。具体工艺条件视订单要求牛仔裤磨损程度而定。一般生物酶用量在100g左右,40-50℃, 15min。
而纤维素酶磨的一般用量在每机100g左右,温度一般为50℃左右,具体时间视订单要求牛仔裤磨损程度而定。如果过分延长纤维素酶的作用时间，则会引起织物强力损伤甚至磨破。经纤维素酶洗旧的牛仔裤比浮石磨要柔软,表观深度浅,泛白明亮,服装各部分强力下降较均匀,无绒毛,表面光滑,无局部损伤。
纤维素酶磨洗更为突出的优点是特别容易洗涤,不像石磨洗极难洗涤,且使花纹细嫩,白处不发灰,悬垂性大大增加,穿着舒适性大为提高,是替代石磨洗的升级换代工艺。其作用效果为：纤维素酶对任何工艺印花、染色的纤维素织物都有仿旧的效果;能使纤维素织物减量和具有永久性柔软手感;可使织物悬垂性大大增加,触感厚重,表面可以产生绒毛,从而使产品产生温暖的感觉和诱人的光泽;能去除死棉、棉结,使布面光洁。斜纹织物的纹路更为清晰,凹凸感显着增加;对牛仔织物不需石磨洗,可以不需次氯酸钠褪色就能达到石磨洗牛仔布的风格。

❷ 我想自己生产定制牛仔裤，请问牛仔洗水时都是用的什么助剂用的哪些化学药品呢，我只做普洗的牛仔裤

常用的牛仔洗水洗水助剂主要有：枧油、平滑光亮剂、防染剂、酵素水粉、环保树脂定型剂、固色剂等

❸ 牛仔水洗工艺

常见的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时间是不精确),三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。石磨水洗：石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。

3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。酵素洗：酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。然后进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺和服装。

4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 砂洗：该后整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：
浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。猫须，是工艺中最常见的也最复杂的工序，可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等，其中前几种为常规猫须，而最后的树脂猫须，就是真立体猫须 工艺生产的步骤： 1：半成品牛仔进工艺部门进行手擦，磨烂，普通猫须等工艺
2：洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色漂洗，烘干
3：洗好底色的牛仔，送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水浸泡，烘干
4：烘干到八成的浸好树脂的牛仔，送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试，如有问题可马上退回洗水部进行过清水，严重的可用轻比例的天那水进行清洗再重配药水。直到药水不足以损害布料为止。
5：压皱好的裤子进行高温锔炉，锔炉应由专人看管，约二十分钟左右可出炉有必要可再进行手擦，喷马骝
6：过水，由洗水师傅进行相应的配色清洗后所有工艺便算完成！ 退浆：目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。在退浆过程中，纤维酵素可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软性和悬垂性。经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。
10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说此洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度

全自动直驱式脱水机:它使用半封闭内通风自冷加重型专用节能电机装于中间底座，内桶及转鼓装于电机轴而直接驱动之，有效地减小了多功能损耗，简化了传统的多级繁琐转动，本机配有一个电控箱机变频起动，电阻刹车于一体面板有转速显示并可调速度及时间，该机特点省电、耐用、维修机会极少，本机适合布匹脱水使用。
（一）蜡洗（冰纹）工艺是一种新的洗水工艺
蜡洗工艺是一种新的洗水工艺。它是将传统的蜡染工艺与现代的印染、洗水技术相结合，开发出另一种新的洗水工艺。特别适用于牛仔、纯棉、麻棉、真丝，也可以对涤棉、人造棉及其它混纺弹力织物的染整加工。

❹ 原色未脱浆牛仔裤和洗水牛仔裤的区别是什么

区别如下：

1、未脱浆是指牛仔裤在出厂前一般会经过上浆处理，洗水是指牛仔裤退浆，把牛仔裤过温水洗涤后就可以达到退浆的目的。

2、原色未脱浆牛仔裤面料会比较硬挺，穿着时是廓形的，比较明显和立体。水洗牛仔裤的颜色会比原来的深一些，颜色也会均匀很多，面料会变得柔软。

3、洗水牛仔裤不需要脱浆，也不会缩水，在清洗的时候可以在冷水里加一点盐，两勺醋（固色作用），翻过裤子完全浸泡15分钟左右，然后轻轻揉搓，过完清水拧干，在阴凉的地方自然晾干即可。

参考资料：

凤凰网-牛仔裤的区别以及水洗注意事项

❺ 牛仔裤制作过程中染色步骤用的是什么材料

要做成一条牛仔裤。首先要有布，我们首先介绍一下牛仔布的分类。
20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。一、选料我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流 纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭， 再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布
随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。竹节牛仔布 当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。纬向弹力牛仔布氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20％～40％，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10％以上，个别甚至高达20％以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20％～30％，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。特种色牛仔布由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的％表示，简称染色深度％）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1％～3％，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4％以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g／L，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。因此目前有许多生产厂已经或正准备改造染浆联设备，用增加染色道数的方法来解决这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。以靛蓝为基础色的 套色牛仔布 为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，各种套色牛仔品种目前极为流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。 彩色（什色）牛仔布 主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产批量不大，但市场需求比较迫切，往往满足不了需要。主要问题是色泽色光不够稳定，染色重视性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产批量不大、色种过多有关，但由染浆联合机生产什色品种难度较大，消耗大、成本高，且污水难以处理等等，也有一定影响。解决的方法一是设计时尽量减少拼色数，尽可能采用二拼色，最多不超过三拼色，或采用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联机台的生产特性，获得较稳定的染色效果；二是较彻底解决的方法还是采用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想。二、工艺制作：在选好布之后，开始工艺的制作。用CAD绘图后打印出来。同时制作出几个样板以作参考（当然这是大规模生产的时候）。
三、裁剪：这时就开始裁剪布料到适合尺寸。
四、制作：相当于一个机器的组装一样。把所有的裁剪好的布料缝隙好。制作成一条牛仔裤半成品。
五、水洗：在半成品中、布是很硬的。水洗是牛仔裤非常重要的一个环节. 决定着一条牛仔裤的质量，洗水这个步骤是最为重要的。牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的酵素石磨整理,以下仅作简述：

①退浆。 退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方 (以每升计)：BF--7658淀粉酶1~2g，食盐2--5g，渗透剂1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔软剂JT-s283 0--2g。工艺条件：pH值 6~7，浴比1：10—15，温度50~60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6~7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂JT-s283 是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。 ②酵素石磨整理。 酵素JTR是由单一霉菌种发酵而成再与其它表面活性剂作辅料研制而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，酵素JTR在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在水洗工艺过程中对温度的要求不同可分为热水酵素和冷水酵素，这只不过是对酵素的最好使用效果作的比较，在这里就不作详述。也有人在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将酵素分为酸性和中性酵素。酸性的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性的最佳使用效果pH值为6~7.5(对pH值较稳定，售价较高)。 工艺条件：

酵素JT-R 0.5 ~ 3.5%(对衣物重量)，pH值5-7，处理时间 30~60min，温度40~55℃，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：5 ~ 1：10。用酵素进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，如果是品质差的酵素，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。因此判断一个酵素的好坏是看一下水洗完后内口袋材料是否变色。同时这也可以说是判断一条牛仔裤的质量的最为关键的因素之一。 六、整装:整装车间的主要工作就是清理线头、烫熨、挂吊牌、总检和包装

❻ 牛仔裤脱浆是什么意思

牛仔裤脱浆就是指原色牛仔裤在出厂前一般会经过上浆处理，让牛仔裤保持一定的硬度，达到定型的效果。客户购买牛仔裤后，随着水洗次数的增多，牛仔裤就会逐渐变软，这就是所谓的牛仔裤脱浆。

裤子表面的“上浆“遇水褪去后，全棉的布料的密度遇水而变小，这种现象就是“缩水脱浆”。

如果原牛没有经过缩水脱浆就直接上身的话，牛客们会感觉裤子非常的硬，一点也不舒服，所以除了部分骨灰级牛客们会不脱浆直接上身外，一般的牛主初次穿着之前都要进行缩水脱浆处理的。

(6)牛仔退浆用什么扩展阅读：

脱浆注意事项：

1、如果选择的原浆牛仔裤正好挑选合身，用冷些的水进行脱浆缩水，并且脱浆的过程中也不用对腰围进行搓洗。

2、刚买来的原浆牛仔裤，也可暂时不进行脱浆处理，等穿一阵子再脱浆(这样一是能快些养出牛的纹路,二是可以通过穿一段时间让裤子变的更自然些再脱浆)，穿着后再脱浆的裤子可能会更符合自己的腿型。

3、脱浆后的牛仔裤，颜色会变蓝一点，这就证明原来工业化染料中的杂质(也就是脏的部分)被分离开了。剩下的就是透彻的蓝色，裤子表面会出现细微毛绒，这种毛越丰富越长就代表牛仔裤运用的棉花越优秀。

参考资料来源：网络-牛仔裤

❼ 牛仔洗水厂退浆要放什么

牛仔洗水厂退浆要放水
一是做退浆和洗浮色处理，以达到基本的穿着功能。是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。
一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。
这样就决定了靓蓝在上染的过程中，不可能有百分之百的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多还残留在纱线上，所以在经过织造、后整理后的成品布中，还是含有大量的浮色。现在除了靛蓝，也有用硫化染料的，一样也是有浮色现象。
通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。有些玩牛的朋友会提到“原布牛仔裤”这名词，以为牛仔裤不用洗水直接就可以穿，这是不科学的。
其实应该叫原色牛仔裤更准些，因为通过洗水退掉浆后，对牛仔裤的色不做任何化学和物理的方式处理而保持原色，通过自然穿着来达到陈旧的效果(玩家也叫“养牛”)，但原色牛仔裤也是一定要做洗水来去掉浮色和退浆的，不然牛仔裤根本无法穿。