制作牛仔服需要注意什么

⑴ 牛仔裤是如何做出来的

牛仔裤源于美国，在美国市场已流行了近一百年。在初期，牛仔裤只是一种粗硬坚牢耐用的工作服装而已，因与“时装”两字沾不上
边而一直未能登上大雅之堂。直到近二三十年，经过纺、织、染制衣界的不断努力改进创新，将牛仔裤由粗硬简单而变为织、色、款的多样化，使其由普通单一的西裤类型创出 各式独特的风格，再加上其它各具特色的配件变化令人耳目一新，于是牛仔裤逐渐地演变成独具类别的时装，深受青年男女的欢迎。�
牛仔布的品种甚多，有静蓝牛仔布、皱纹牛仔布、彩色牛仔布，条子和印花等花色牛仔布，弹性牛仔布等。其中弹性牛仔布是较新的品种，采用弹性牛仔布作牛仔裤，就是为了更出色地表达人体的线条美，那么在制造技术和缝制工艺方面，如何才能尽量发
挥弹性牛仔布的优点,从而制作出高品质的弹性牛仔裤呢？ � 一、弹性牛仔布的特性 �弹性牛仔布的主要成份是弹性丝。
弹性丝是属于聚氨高分子组合，受拉力后可伸长五至六倍，位力消失后则可回复原状，即使重复多次，弹性也不会消失。 弹性牛仔布可分为纬弹性、经弹性和经纬弹性三种，而最常用的就是纬弹性的牛仔布。 纬弹性牛仔布的织造工序和普通的牛仔布基本上是一样的，即制造工序为： 浆染过程——织布——整理——缩水,弹性牛仔布的组织结构多是经纱浮面的斜纹组织，在织造时，弹性纬纱要尽量延伸，使得完成后的布匹在纬向缩水后，布的弹性因此产生。与普通牛仔布相比较，弹性牛仔布的缩水度特别大： 直向的缩水度在2%至4%之间，而横向的缩水度在16%至22%之间，两者之间的缩水度相差较大是弹性牛仔布最主要的一种特性。
二、弹性牛仔裤在纸样设计上应注意的问题。 由于弹性牛仔布在直向和横向间的缩水度相差较大，因此，在制作纸样前一定要注意测试准确的缩水度后再依照比例裁制纸样。在款式设计上，最好采用传统的五袋款款式，即前袋为前弯袋，有明表袋；后袋为三尖形明贴袋。应尽量避免采用前袋为斜插袋和直插袋的缝骨袋，因为布料的横向缩水度较大，完成后袋口较易发生变形，在制作上难以控制。在纸样设计上，牛仔裤的某些部位需要增加较大的宽度，如三尖形明贴袋，依常规裁剪后，用普通的牛仔布缝制，洗水前与洗水后的形状相比不会发生太大的变形，用弹性牛仔布缝制，洗水前的袋形十分端正，但经过洗水后，其袋形可能变成两边向里折的形状，在纸样制作时， 后袋的袋阔应适量加宽。
三、弹性牛仔裤在缝制上应注意的问题。
1、线迹的疏密线迹的针距要较大，最好是2.5cm7针至8针。因为针距越密，线迹的弹性就越小，不能配合布料的弹性特点
2、压靴压力的调较:�压靴的压力要调至最小，特别是单针平车
和双针平车， 压靴的压力应调至：当车牙降低时，压靴与车牙分开后，压靴与针板之间的空隙位能经过一张0.08mm的影印纸。特别是横纹方向车缝的部位。如裤脚、后袋口，以避免由于压力太大而使横纹方向车缝的部位越车越宽。
3、使用衬布对于一些不需要弹性的部位，如钮子、钮牌和裤腰，可粘合上一层很薄的粘合衬(如非织衬)，以通过粘合衬来减低布料的变形程度。

⑵ 牛仔裤制作流程是什么

好的牛仔服装材质是很重要。
再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：
1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。
2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……
牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……
而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……

再谈谈牛仔的装饰工艺：
近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：
1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……
2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……
3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……
4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计……
5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……
6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……
牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……

⑶ 牛仔裤制作过程中染色步骤用的是什么材料

要做成一条牛仔裤。首先要有布，我们首先介绍一下牛仔布的分类。
20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。一、选料我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流 纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭， 再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布
随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。竹节牛仔布 当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。纬向弹力牛仔布氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20％～40％，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10％以上，个别甚至高达20％以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20％～30％，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。特种色牛仔布由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的％表示，简称染色深度％）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1％～3％，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4％以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g／L，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。因此目前有许多生产厂已经或正准备改造染浆联设备，用增加染色道数的方法来解决这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。以靛蓝为基础色的 套色牛仔布 为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，各种套色牛仔品种目前极为流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。 彩色（什色）牛仔布 主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产批量不大，但市场需求比较迫切，往往满足不了需要。主要问题是色泽色光不够稳定，染色重视性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产批量不大、色种过多有关，但由染浆联合机生产什色品种难度较大，消耗大、成本高，且污水难以处理等等，也有一定影响。解决的方法一是设计时尽量减少拼色数，尽可能采用二拼色，最多不超过三拼色，或采用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联机台的生产特性，获得较稳定的染色效果；二是较彻底解决的方法还是采用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想。二、工艺制作：在选好布之后，开始工艺的制作。用CAD绘图后打印出来。同时制作出几个样板以作参考（当然这是大规模生产的时候）。
三、裁剪：这时就开始裁剪布料到适合尺寸。
四、制作：相当于一个机器的组装一样。把所有的裁剪好的布料缝隙好。制作成一条牛仔裤半成品。
五、水洗：在半成品中、布是很硬的。水洗是牛仔裤非常重要的一个环节. 决定着一条牛仔裤的质量，洗水这个步骤是最为重要的。牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的酵素石磨整理,以下仅作简述：

①退浆。 退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方 (以每升计)：BF--7658淀粉酶1~2g，食盐2--5g，渗透剂1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔软剂JT-s283 0--2g。工艺条件：pH值 6~7，浴比1：10—15，温度50~60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6~7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂JT-s283 是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。 ②酵素石磨整理。 酵素JTR是由单一霉菌种发酵而成再与其它表面活性剂作辅料研制而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，酵素JTR在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在水洗工艺过程中对温度的要求不同可分为热水酵素和冷水酵素，这只不过是对酵素的最好使用效果作的比较，在这里就不作详述。也有人在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将酵素分为酸性和中性酵素。酸性的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性的最佳使用效果pH值为6~7.5(对pH值较稳定，售价较高)。 工艺条件：

酵素JT-R 0.5 ~ 3.5%(对衣物重量)，pH值5-7，处理时间 30~60min，温度40~55℃，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：5 ~ 1：10。用酵素进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，如果是品质差的酵素，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。因此判断一个酵素的好坏是看一下水洗完后内口袋材料是否变色。同时这也可以说是判断一条牛仔裤的质量的最为关键的因素之一。 六、整装:整装车间的主要工作就是清理线头、烫熨、挂吊牌、总检和包装

⑷ 牛仔裤的制裁工艺流程是什么样的

一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片 工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。 4）缝合 缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。 5）套结 牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。 3、包装 缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。

⑸ 制作衣服的过程

制作衣服步骤：

1、体型测量

根据成衣的款式选择你需要制作的衣服款式，确定之后会有专业的老裁缝进行体型测量，特别是定制西装的朋友，要非常注意，如果稍微差距，可能最后穿上的效果就会差很多。

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衣服的设计：

1、服装之所以畅销，主要是因为服装的合体度较高，特别是牛仔服市场。在试衣模特试穿服装之后，设计师要对样衣进行改进，在所有的改进完成之后，方能裁剪布料，最终开始制作成衣。

2、不仅要对服装的制作执行过程，合体性以及设计意图进行评价，款式之间的关联性，消费者的需求，产品的销售策略等也在测评范围之内。对基本款式进行测评的内容还需要包含：面料样本，面料处理，针织与编织，后期加工和面料规格等等。一旦对最终选择的面料进行裁剪，缝制，那么，设计过程就完成率。

⑹ 衣服的制造过程

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

3、裁剪

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

4、锁眼钉扣

一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

5、整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

6、服装成衣检验，包装

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

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制作衣服过程中瑕疵问题：

1、车缝过程中部分裁片有瑕疵，造成换片太多，换片不及时员工没有及时做出来。还有就是生产过程中，车间在制品积压太多，把部分裁片掩盖或遗失在车间，造成少数。再就是部分工序裁片部位错码，造成最少码和最大码少数。

2、一旦出现这些问题，一般都要重新补数，一补数就可能要重新申请面辅料，面辅料如果周期太长，延误货期是经常发生了。有些外发印绣花加工，这个来回就耽误太多时间，补数回来车间还得加班加点，所以服装厂有些经常会出现通宵赶货。

3、赶货还会出现签到工序已经换款，还要重新换线、调车、换工序，这个时候整个计划就会被打乱了。

⑺ 牛仔裤怎样的制作

一、牛仔辅料基本常识
1、 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，如何区分不同类型的牛仔布
A、首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。
B、从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……
C、从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……当然去年也开始流行一种涂层面料
2、缝纫线，一般常用608做面线，604做底线，这个数字代号即为线的粗细程度，608的线分开后则是8股，以此类推，线的大小也是降低成本的方法之一
3、袋布，袋布分为很多种，常用的是纯棉布和化纤布，价位高低不同颜色有很多种根据客户需要最常用为白色，袋布质量直接决定成本裤后会否起球和丢钱的现象。
4、拉链，拉链有铜有铁，直接决定是否会生锈，男装常用4-5寸的拉链，女装以2.5-4寸不等，寸为长度，目前比较出名的是YKK这个牌子
5、唛头，唛头分洗水唛，码唛还有主唛，洗水唛和码唛目前大部分都是一起使用，而主唛多以织造为主，由于存在摩擦腰部也有些采用印花，有品牌标志！
6、捆条，多用在前链盘，即拉链后面做包边处理，可以提升档次，而有些没有采用捆条，但不影响穿着。
7、钉扣，钉扣不但可以加固容易开线的部位同时可以起到装饰作用，正常款式为6钉一扣，材质也是成本的一部分。
8、皮牌，皮牌为后腰的一个装饰，有真皮和皮革，现在也有金属的出现
9、吊牌，吊牌是一个品牌的象征上面有标价和详细的工厂资料介绍
10、手提袋，为每条裤子配送的一个袋子，一般有工厂牌子等相关资料起到宣传的作用，常用为塑料袋，由于目前环保意识的提高，有纸袋和无纺布袋。
11、其他，袋花即为装饰作用也是品牌的象征，烫钻，刺绣，等
二、准备生产
1，了解面料缩水
一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，由于每卷布匹的缩水都会有多少的差异，所以每次生产前了解缩水率是首要问题，也是工厂纸样师傅必须了解的事情。
2，打版
纸样师傅根据面料缩水的不同开始出纸样及实样，目前有手工和CAD两种方法，一般采用专用白纸和牛皮纸，根据设计师提供的图样或者实样进行操作之后由车版师傅开始车版成品后开始到洗水厂根据图片或者设计师的要求进行洗版，确认OK后开始进行生产。
三、开始生产
1，验布
一般采用全自动验布机和半自动验布机进行验布，不但检验布料得多少同时检验布料的走纱，烂洞等现象，一旦发现用画笔做记号，在裁布时不用。
2，拉布
弹力布料需要松布放置2-4个小时避免洗水后缩水滤过大，目前有人工拉布和自动拉布牛仔一般采用人工拉布，之后把纸样放在上面用大头针固定，
3，裁布及编号
采用电剪进行裁剪，之后把所有裁好的裁片进行统一编号及检验，避免出现色差走纱等现象
4，进入生产车间
专人把裁片送向生产车间开始生产有将近30多道工序才可以做出成品！

⑻ 牛仔裤制作流程

我尽量简单的给你说吧
第一步采购适合设计要求的牛仔裤面料。按图纸制版，牛仔裤样品做出来后，试效果，一般要试验多次，这样最符合要求的牛仔裤面料就被选出来了。
第二步，采购面料和辅料。
第三步，加工。先裁剪 再缝制 再做工艺、洗水 最后包装。
其中有多道QC，总结一句话，牛仔裤是目前所有裤子中工期最长的，而且世界上没有任何两条牛仔裤是一模一样的，我指的一抹一样是相似度95%哦
广州新塘牛仔裤厂商留，希望对你有帮助

⑼ 一条牛仔裤是怎样制作出来的

栽床，做裤子都是用布在这里批量裁成裤子的样式，才进入车间制作的。

打五线，就是将裤子缝起来。不然，穿出去就是挂布条了。

落袋条，是做袋子的一个工序。

做工艺，是给裤子车上装饰的东西。就是一般大家看到的牛仔裤上闪闪的东西，一般这活都是给厂里心灵手巧的姑娘做的。

开袋，也是做裤子裤袋的一个工艺。

埋小浪，是做裤档的一个工序。这道工序要是漏了，牛仔裤穿起来就会很难受的哦。

拉裤头，就是裤头里的工序。

打枣，一般都是打在裤耳的步骤。说白了，就是平时大家穿皮带是要穿过去的那几个洞。

装后袋，就是车上裤子的后袋。你摸摸屁股，有摸到2个口袋了吗？对，就是那2个口袋。这叫牛仔裤的后袋

拉前袋口，车前袋口。一样的，往前摸。摸到裤子前面的2个口袋了吗？对，你们很聪明，就是那2个。

打钉机，专门用来打裤子装饰的金属钉子。看看你的牛仔裤上，是不是有很多一颗颗的小圆钉。这机器就是干这个的

剪线，是裤子洗水回来后的工序，就是把裤子上的线头剪掉，修理，平时买裤子质量好不好，看裤子的线头处理也是一个重要环节。裤子做到这里，已经快完工了。这个工序开始，就是一些修修整整的事了。

烧线头，就是把剪了的线头，再烧一下，使线头处理得更好。一些很难剪干净的线头，最后，就是用烧线头把它们都处理掉。让裤子看起来，细节更美观。

最后一步就是打包装了。