六角铜螺帽子怎么抛光

Ⅰ 铜件怎么抛光成黄铜色镜面

用研磨膏配上专用油，从低倍慢慢用羊毛轮打磨，直到17000以上就成镜面了，大件的必须用角磨机，不然累。
磨出过伪镜面，真镜面没实际操作过 知道大致方法是用砂纸或研磨膏从低目数开始打磨到高目数。

Ⅱ 怎样才能将铜表面抛光成镜面

是因为羊毛纤维和蜡粒子造成的划痕。
买一张没有打皱的铜箔纸，放入大盆里湿透，再将铜箔纸光面覆盖至铜片上，用软布擦平至完全粘合为止，再用一块棉布横向用力拉紧固定，使之紧压铜箔纸。准备好后加温烘烤，如没有烘烤设备，可以中午阳光下晒干，晒干后取下铜箔纸就行了（最后，好象分数太少了）。

Ⅲ 黄铜产品怎么抛光成镜面。各位大虾帮帮我吧

铜材免镀光亮处理液
无需电镀，经过几分钟的浸泡处理，完全达到电镀仿金的效果，亮度极高。操作简单，成本低。适合制作各类金黄色镭射铜牌，砂面铜牌，铜质工艺礼品等。

Ⅳ 黄铜怎么抛光

用抛光膏，使用毛毡头打磨，就可抛光，真心在帮你期待采纳，

Ⅳ 铜板如何抛光

手工抛光不容易达到镜面效果，还是用抛光机比较好

Ⅵ 铜件怎么抛光会使表面变的圆滑光亮。

1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。
3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。
二、抛光液组成和操作条件
浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃
阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）
12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏
抛光时间 3–5 分钟
阴极材料 铅或不锈钢
阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤
1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。
3、加热至操作温度。
四、操作指导
1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。
五、镀前处理与镀后处理
1、镀前处理
铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。
第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 25 g/L
磷酸三钠 25 g/L
温度 60–70℃
浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 40–60 g/L
磷酸三钠 40–60 g/L
硅酸钠 20–30 g/L
温度 50–70℃
浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氢铵 50–120 g/L
温度 20–25℃
浸渍时间 30秒

2、后处理
多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。

Ⅶ 铜怎么抛光

抛光可分为机械抛光、化学抛光及电化学抛光。你的这种情况就拿砂纸打磨就行了。

Ⅷ 黄铜怎么抛光

化学方法：一般都是用三酸（硝酸，盐酸，硫酸）抛光，具体亮度可根据要求调整。
物理方法：通过机械打磨的方法抛光。

Ⅸ 纯铜怎么抛光

除油脱脂浸泡洗调理浸泡洗化学抛光浸泡洗调理浸泡洗烘干

工艺说明:

1.除油脱脂,将工件在铜材清洗剂里面浸泡3分钟,然后拿出来用清水冲洗干净,必经工序。

2.调理，在调理液中浸泡30秒。然后拿出来用清水冲洗干净.

3.化学抛光，在铜材化学抛光液中浸泡30秒到3分钟，至工件表面出现暗黄色为止。

4.调理，在调理液中浸泡5-15秒，直到工件表面的金黄色退去并呈现铜材的本色，光亮如新。

注意事项：

如果效果不够理想的话，请重复第三步和第四步入。

在抛光时请随时抖动和翻动工件,以防工件的平面之间贴合而影响抛光效果。

请将抛光合格的工件尽快钝化处理，可保铜材工件长久光亮如新而不会氧化变色。

Ⅹ 铜表面如何抛光抛亮

给铜件抛光时，可以先将铜件放入含有抛光石的振动研磨机中，铜和抛光石的比例为1：3或者1：2。接着，用清水清洗3~5分钟之后，加入研磨液，研磨液与铜的比例约为3：100，研磨时间约为1~2小时。
研磨完成后，将铜件拿出，把振动研磨机中的药液冲洗干净后，再放入抛光液和铜件。二者的比例为100：1，抛光时间约为40分钟左右，这时的铜件表面会呈现明亮的光泽，对铜件进行电镀以及其他清理处理，使用干净的棉布沾上适量的清水，将其表面进行擦拭一遍。然后，对铜件表层进行抗氧化处理，把它放置在干燥通风的地方，使其自然晾干即可。