如何去除毛衣上的毛刺

㈠ 去毛刺用什么方法好

1、手工去毛刺
传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
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4、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。
5、高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
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6、热爆炸去毛刺
又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。
7、冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
8、磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。

㈡ 去毛刺的去毛刺最常用的方法

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种： 磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！
是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。
去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。 表面去毛刺研磨刷
纤维研磨刷能够承受高达 150°C 的工作温度。即使在没有冷却液的应用下，也能工作。此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影响其研磨性能。
产品应用
去除工件的毛刺，尤其针对较薄的加工件和工件的边缘。
表面研磨：管道、连接口、和轴的研磨。内孔在冲压或激光加工过程中出现的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽车的精密金属零部件保持多个边缘不存在毛刺。
在不平的表面上进行研磨。

㈢ 衣服弄上了仙人掌的刺后，怎么去除(要最简单的）

去除衣服上的仙人掌刺只需准备一卷胶带即可，具体方法如下：

1、首先将胶带取出待用。

㈣ 毛刺的去除方法

• 可以用锉刀，对出现毛刺的地方进行锉磨来消除毛刺。

  

㈤ 去毛刺用什么方法最好

以下是去毛刺的几种好方法：
1、手工去毛刺
传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。
压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
4、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。
超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。
5、高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。
6、热爆炸去毛刺
又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。

㈥ 最简单的去毛刺方法

方法一、您可以找到一张细砂纸，将其擦在垫子上，在毛刺上停留片刻，然后再用细砂纸摩擦。2方法二、如果您家里有棉签和酒精，则可以用刷子在垫子上来回刷几次，以使毛刺直立。点燃后，用酒精蘸棉签烧掉毛刺。3方法三、您可以使用相同的方法首先使毛刺直立，然后使用打火机快速点燃小毛刺，剩余的大毛刺可以用剪刀剪掉，以避免起火和其他问题。4方法四、直接使用粘性面团，将其快速擦拭在垫子上，使毛刺粘在其上，并用酒精消毒。

㈦ 怎样消除毛衣的刺刺感

1经过正常水洗过程后，手感还是有刺刺的感觉，一是你没把柔弱剂清洗干净，有的人皮肤特别敏感啊， 2是你没用到好的洗涤、柔弱剂 3是羊绒或绵羊绒的质量不好，主要是去鳞没去好，还是生毛。

㈧ 如何消除毛毛刺的棉花

咨询记录 · 回答于2021-10-18

㈨ 怎样去除衣服上的草刺

氧净温水溶液可去除细菌、霉菌，去除水溶性污渍，如菜汁、蛋白质、水果汁、蕃茄汁、巧克力、茶渍、咖啡、红酒、草迹、汗渍、尿液、粪便等，渗透到纤维内部的清洁,分解污渍，去除油污...具体原理应用有：
1、强效去除污渍 氧净的主要成份为过氧碳酸钠，溶于水后持续释放大量的活性氧原子，活性氧非常活泼，深入织物纤维内部和各种硬表面的微小缝隙，与顽固污渍反应，使其分解、剥离、脱落。
2、强效杀菌 活性氧能穿透细菌的细胞壁，渗入细胞内氧化细菌、病毒的蛋白质和核糖核酸，干扰其新陈代谢，从而杀除各种常见细菌和病毒。同时分解细菌排泄物和食物残渣，切断细菌滋生的营养源，并去除各种异味。
3、降级农药残留 活性氧主动攻击有机农药分子中的各种弱键，使其分解成水溶性的、无毒的小分子，降解残留农药。亚硝酸盐能与次级胺结合形成致癌物亚硝酸胺，而活性氧能氧化降解亚硝酸盐。
4、活性氧原子刺入细菌内部杀灭细菌同时,并因溶液呈碱性与油脂发生皂化反应，将表面油蜡污垢分解。

氧净释放的活性氧能深入织物纤维内部，瓦解污渍，使其剥离、脱落，轻松去除水溶性污渍。同时还除去了衣物、洗衣机中的病菌、病毒，分解细菌排泄物，去除异味（即便是阴干的衣物也无霉味、异味）。使白色衣物更白，花色衣物更艳丽！
权威疾病预防控制中心的验证，2%～5%浓度的氧净水溶液浸泡20分钟几可99%以上杀灭白色念珠菌、结核杆菌、肺炎球菌、脑膜炎双球菌、尿路感染原因菌、0-157大肠杆菌、伤寒杆菌、破伤风杆菌、金黄色葡萄球菌，对一般杀菌消毒最难以解决的乙型肝炎表面抗原(HBsAg)作用20分钟,平均杀灭率为99%！
根据联合国环境署2006年公布的《经合组织过氧碳酸钠筛选数据组》和欧盟HERA项目专家报告《过氧碳酸钠对人类和环境的风险评估》，氧净的成分是过氧碳酸钠，溶于水后离解成过氧化氢、碳酸根离子和钠离子，它们都是人体和环境中自然存在的物质。不致畸，不致癌，在标明的浓度下使用不刺激皮肤，对人体安全。碳酸盐还会吸收环境中的二氧化碳，转变为碳酸氢盐；还会释放氧气，改善室内空气，对环境无害。

氧净杀毒的原理是利用氧原子刺入细菌内部杀灭细菌,并因呈碱性与油脂发生皂化反应，将餐具、长途贩运而来的水果表面油蜡污垢分解！
氧净溶液中的活性氧与有机农药分子反应，使其分解成水溶性的、无毒的小分子。使用2g /L 氧净对农药对苯醚甲环唑、氯氟氰菊酯、毒死蜱和克百威作用20分钟，它们的降解率分别为84.56% 、41.72% 、92.87%和80.71%,大幅度降解农药残留。餐洗型氧净已获得餐具洗涤剂的生产许可，可洗涤餐具(含果蔬类)，洗涤后的餐具光洁如新。

氧净清洁(含洗车污渍、果蔬餐具)的使用方法：先用30度左右温水和氧净按0.5～2%浓度浸泡25分钟，水刚刚淹没物体为宜(这叫浓泡)；或象贴面膜一样，用沾了氧净水的抹布包裹覆盖物体，保持高浓度浸泡25分钟后清水漂洗干净。这样不但节省氧净，而且洗涤去渍去异味、除垢解油脂，尤其100%杀菌效果最佳！

发黄难洗的白色衣:用氧净泡湿后再在黄色印迹的地方撒上一层洗衣型氧净颗粒，等30分钟后再轻轻搓下漂洗，黄色印迹可以全部清除。

特别记住：氧净温水浓泡半小时！