内衣花边纱网拼在一起怎么拼

A. 什么是纱网印刷

你打错了，应该是丝网印刷
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。 织物印刷
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：
1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
6．毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。
7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。
8．发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。
9．植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
10．转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。
除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料丝网印刷
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。
塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
2．ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。
3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。
聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。
总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。
4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。
5．塑料标牌的丝网印刷 近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。
6．软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。
7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。
8．彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。
金属的丝网印刷
金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
1．丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。
2．丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。
铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。
3．丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。
5．丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。
6．经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。
7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。
8．丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。
9．仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。
10．丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。
11．仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。
陶瓷的丝网印刷
陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。
玻璃的丝网印刷
玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。
1．玻璃制品蚀刻丝印 长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。
2．玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上．通过500~590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。
3．玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。
4.玻璃的丝印离子交换着色 通过银与玻璃中的钠离子交换，然后使其还原，变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色一样。 玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理，以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨（印料）多由碳酸银、硫酸铜（烧粉）、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。
5．丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜，在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外，设计时为使玻璃着色，可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地也较大。
6．玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁（比利时产），用丝网印版印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简单，其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。
7.电热除雾装置的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装置的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装置通电时，有的汽车不是用手动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装置的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，利用湿度的变比自动控制通电、断电。
8.液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件，是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上，丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大电压，以显示（0~5）的数字。制作这种“8”字型图案的工艺，首先是在带有整个电传导股的场璃上，闲耐酸性油墨仅对“8”字形部分进行丝网印刷，然后用酸蚀刻，除去未被印刷部分的传导股。 电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电；沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。
其他丝网印刷方式

B. 花边是如何缝制在服装上的

想将花边秀在服装的袖口、下摆、裙摆、衣身、领口等部位，花边在运用之前首先要预缩处理，一般采用叠缝、叠压缝制、碎折压缝。丝纱交织花边丝制材料为多，车缝时用9#车针，不能拆拉，通常在下摆部位运用比较多，一般采用叠压缝制、手缝。涤纶花边：涤纶花边以涤纶丝为主要原料。应用于各式女装上，例如内衣、婚纱、毛衣、皮衣、连衣裙、舞台装、睡衣、时装。通常采用拼逢、叠缝、叠压缝制、碎折缝制、碎折压缝、手缝。通常用于夏季服装的袖口、下摆、裙摆、衣身、领口、衣袋口等部位。尼龙花边是以锦纶丝和弹力锦纶丝为原料缩水率比较大，花边在运用之前首先要预缩处理。通常采用拼逢、叠缝、叠压缝制、碎折缝制、碎折压缝、手缝，有时还充当松紧使用。通常用于夏季服装的袖口、下摆、裙摆、衣身、领口、内衣等部位。

C. 女生无钢圈内衣怎么选

随着人们对健康养生的重视，不管是饮食还是作息或者穿着，大家都讲究舒适环保，特别是女性的内衣，现在大部分女性在选择内衣时都是以舒适为主。

说起舒适的内衣就不得不提无钢圈内衣了，没有了钢圈的束缚，穿起来会更加舒适健康，但是无钢圈内衣要怎么选择呢？下面我就为大家介绍一下吧。

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看面料

只要是往身上穿的，都一定要看面料，特别是内衣这种贴身之物，好面料的内衣舒适透气，穿着亲肤无感，并且对肌肤没有刺激性，一般以棉质材料为主，因为棉质的内衣整体都比较柔软，并且排湿透气，是大家选内衣的首要考虑面料

D. 女生无钢圈内衣怎么选

随着人们对健康养生的重视，不管是饮食还是作息或者穿着，大家都讲究舒适环保，特别是女性的内衣，现在大部分女性在选择内衣时都是以舒适为主。

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摸罩杯是否柔软

选内衣的时候一定要去感受罩杯的柔软度，用手摸一下看看罩杯是否柔软，如果不知道怎么判断，可以先看款式，定下最终的两款，然后进行比较，如果罩杯很硬，那么穿上身肯定不会舒服的。

这款内衣选用了大V领的设计，适合在穿低领衣服的时候穿；后背选用了柔美的蕾丝搭配网纱表格，有一种美背的效果；选用了蜂巢布内里，可吸湿排汗，清爽透气。

无钢圈的设计，可减少束缚，给你自由洒脱的穿着体验；上薄下厚的设计，可有助于聚拢。

所以大家在选择无钢圈内衣时，需要注意方方面面，以上三点仅供大家参考，但是第二点需要格外注意哦，不然会影响以后的穿着体验的。

E. 我的心爱之物500字以上，来历是怎么写的

我的两件心爱之物

我有两件心爱之物，一件是我那小蚊帐，一件是我那小台灯。

我的小蚊帐，它是半圆形的，扣在我的小床上。穹窿形的顶子上点缀着粉红色的花纹，弧状的连接在一起，花纹上还有一个喇叭花围成的花边，与那白纱网搭配在一起，就像是新娘的婚纱一样漂亮极了!每当我静静地躺在里面时，总觉得是一种美的享受！

我的小台灯，它的长相怪怪的：大而扁的脑袋，矮矮胖胖的身子。但却有一双像孙悟空一般的火眼金睛。每当夜幕降临的时候，只要你一按它的小嘴巴，它就会发射出万道光芒。它既是我学习上的忠实伙伴，又是我最得力的助手。记得有一次我正为一道数学题发愁，正想去请教妈妈，它突然眨巴了几下眼睛，好像是在对我说：“小主人，还是自己再仔细想一想，不要一遇到难题就问别人，这样脑子就会生锈的。”我心领神会，立刻收回了脚步，自己思考起来。

这两件物品，是不是两件值得心爱的东西呀！

F. 婚纱问题!

第一节 裁剪一般作业标准
一，找好正确的纸版，要裁剪的衣服款号与版子要对；
二，排麦架：
01，根据裁床生产单，量出能用布种实际幅宽，减去两边各半寸，布边有死痕则应单独排版；
02，排版时，应结合实际布种之差性能，确定是否倒顺排缝接在一起，裁片尽量靠紧其缝份，避免色差；
03，对照资料复查裁片有无遗漏；
三，拉布：
01，依照生产单，明确用布之种类、颜色及用量；
02，取一端直角成90度为依据，拉布时横纹要拉直，布边上下一致，布边要拉直而平齐，对于部分轻微斜布乃用手工拉正。原则上晚装超过3寸，白纱超过2寸，纬斜的布不可裁，拉布松紧要适中，呈自然平整；
03，拉完后，对生产单查点布种颜色，层数进行复核；
四，裁剪：
01，依照生产单对照麦架布种、颜色、件数、号码全面复查；
02，剪的时候一定要于线内剪开，不得在线内外剪，直线要直，弧线要圆顺，记号明确；
03，完成裁片与纸版完全符合，对有色差的布种，应留三角位置，写上编号；
04，对原布瑕疵要作修复处理；
05．裁床生产单上需注明所裁布匹卷号、缸号、用量、次布和损耗；
五，查片：
01，依照生产单，核对其裁片号码、尺寸、色差、配色布种、裁片小零料、布纹经向、数量等；
02，对于换片的裁片应在生产配片记录本上注明号码及名称，以防色差或错漏时核对；
六，分包：
01，依照生产单，各号码分开包扎。同一编号包在一起注明款号、号码、件数、贴纸的编号；
02，包扎时注意不能把布折起来，应用里布及纸衬做卷心，呈圆柱形，以防折痕，特殊单另外包扎；
七，清理台面：
将裁桌清理干净，再做下一款；
八，收纸版：
按顺序收好纸版，放回原正确位置；
九，收发：
01，依照裁床生产单的款号、颜色、数量核对裁片，参照当周出货明细表，按顺序先发急件款、外发机绣、钉珠款、排花款；
02，下周出货各款裁片必需提前一周发出；
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第二节 烫衬
一，先了解裁片的结构，烫衬烫斗温度要适当，先把布料放平整，如有布料起皱需先烫平；
二，结合实际布种之性能，分清布料的正反，把纹路放正；
三，把衬放平整，不要与裁片离位，须吻合，烫衬要烫牢固，不能松泡；
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第三节 修剪点位

一，修剪：
首先要分清款号，分出码数，找出相应纸版，把裁片纹路放正，固定好，修剪要准确，牙剪要明显；
二，点位：
分清款号，分出码数，找出相应纸版，纸版要与裁片完全吻合，点位要准确清晰明了；
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第四节 针车制作标准
01，公主缝：
BP点不能有高低，BP点，腰节点对位要准确，车线要圆顺，上下裁片松紧要一致，针距（据）最少不能低与每寸：白片11针，接腰9针，晚装除开包袖龙滚条可9针，其他为11针；
02，合协边：
注意缝份，量胸围、腰围（根据尺寸表，不能小于尺寸表，也不能大于1/2寸以外）；
03，中烫（一）：
开缝不能有死痕，缝需要开平，也不能有皱褶现象；
04，中烫（四）：
领位要缩缝，不能拉松，烫好后要能吻合原版；折位下端不能成酒窝，要平顺；
05，上拉链：
里布、面布、拉链三者之间松紧度要一致，不能呈现出波浪形。遇上骨、水溶蕾丝、出牙等，要留出1/16寸，以防卡住拉头过不了。链尾不能起酒窝，不能起皱，松紧要一致，外观要呈自然平服状；
06，上袖：
袖山要圆顺、饱满，袖中缝绝对不能偏歪，袖子容位的位置要正确；
07，中烫（三）：
袖山不能烫死，要先从里平烫缝份（烫袖山）；
08，上领、领贴：
要缩缝适当，不能皱折，不能拉松，查看有无与纸样变形，注意尺寸；
09，拼领、领贴：
缝份不能歪斜，以免导致领贴变形；
10，合理布：
面、里布腰节要对缝、平整，不能有拉紧或容位多的现象，拉链尾端的里布缝份要居中；
11，修脚：
分清款号，穿正确人台，尺寸要准确，注意特殊尺寸单，裙脚整圈要顺，禁呈波浪状；
12，中烫（四）：
烫裙边，先要平烫打边线，再按应折边的尺寸烫顺；
13，拼袖：
按缝份记号车，补贴忌拉长；
14，裙褶：
注意裙折稀密，大小均匀，左右对称，褶依牙口记号，且配合剪接尺寸抽褶，褶位一定要直顺，且不能太开；
15，做里布：
按缝份记号做，针距每寸最少不能低于10针，车线要顺，注意车线的松紧度，不能浮线跳针等现象，注意牙齿的高低，不能咬烂里布；
16，里布卷边合叉口：
里布卷边宽窄要一致，合叉口时，下脚里布在面布的基础上多放出3/8从寸，以防下脚后叉外翻，叉长要依照不同的款号符合尺寸（见尺寸表）。两边长短，叉子表里松紧要一致，不能有皱折，不平等状况；
17，下裙协边：
注意不同布种，松紧要适当，注意臀围，腰面尺寸，吊带车在夹圈下1/2寸（成品量）；
18，中烫（五）：
烫下裙开缝，不能有死痕，缝要开平；
19，封口钉针：
先分清所做款号是用真丝或化纤标，注意各种标的倒顺，码数；
订标：
弄清领下尺寸再钉标，封口平顺，钉针面里要对缝，成品外观要平服；
20，接腰，领口：
（01）腰节要平顺对缝，凡过缝份处不能吊起，一定要顺，领口LACE蕾丝要端正平服，不能扭曲、歪斜；
（02）平腰线条要圆顺，尖腰人字要尖，要服贴，有出芽的腰，要注意出芽大小，出芽包布与布衣服种要一致；
21，做肩棉，包滚条：
滚条不能太紧或太松，滚条大小要均匀，饱满不能空松，要圆顺，不能有凹凸状；
22，车下摆：
缝份要均匀，不能有大小不顺、毛边、双折等现象；
23，烫下摆：
线要顺，每条缝烫平整。不能有痕印；
24，打边：
注意缝份顺直，线的稀密松紧度，要剪线，斜纹的部位不能拉松，打完边要与原版吻合。
25，蓬裙：
粗网抽褶，卷边对称均匀，固定粗网，对称，均匀，按裁床点位记号固定，蓬里下脚卷边要平顺，不能有宽、窄、扭等现象；
26，排花：
注意公主缝上的蕾丝松紧适当，需加花的地方两边对称注意与LACE与主布的色差，LACE对称与布身服贴，排花时要特别注意花型线条走向，千万不能过分拉扯或拥挤，以免变形影响成件品位；
27，车花：复检排花；
车花不能移位，注意布种、车针大小，线路适度。不能松泡，以免底线扎皮肤或者面布皱折，一定要沿花边的三角针边车，车线不能跑上主花！以免影响花的外观！
28，缝珠：
缝珠要按样衣或者钉珠版来做，注意针线松紧度。钉珠花型线条，美观度同等或比样衣（小样）更完美；
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第五节： 品检操作标准
01，品检台擦干净，把自己的品检用具放自己最方便位置上；
02，取下衣服后，仔细看飞仔，将飞仔与衣服的款号、颜色、码数进行核对；
03，仔细看此款的样衣制作重点尺寸表；
04，把衣服穿上正确人台，拉顺整件衣服线条；
05，根据尺寸表，量准各细部尺寸（身长、胸围、腰围、领围、夹围、腰剪接等）：
（1）身长：劲窝线下1/4寸定好，接尺寸表尺寸量至脚边（前片下脚中心）；
（2）胸围：根据尺寸表由腋下1/2寸经过BP点量一圈；
（3）腰围：根据尺寸表，经过腰节各点量一圈（注意个别款号要量内腰圈）；
（4）领口：根据尺寸表沿领边量出前领、后领尺寸。各细部位要与样板吻合，整件衣服设计线条有无与样衣变形走样；
06，品检全件是否抽纱、粗纱、脏污、色差、瑕疵等，注意布纹线；
07，检查上身有无变形（量领、袖围、胸围等尺寸），如有疑问，依纸版核对修剪裁片是否吻合；
08，检查折位有无对称，收腰中点车缝有无顺滑；
09，查线路松紧，稀密一定要适度；
10，依样衣对比品检排花有无走样变形，有无错排漏排，有无对称（允许误差为肉眼看不出）；
11，品检车LACE蕾丝有无色差、变形、走位，车线有无漏出花外，朵花有无变形，查BP点，有无车缩现象；
12，品检上身领口，袖口圈有无露里，缝份有无平烫，表布有无烫倒、死痕、线痕；
13，品检整件接腰、车拉链工艺、成件线条对原设计有无影响等。查做下脚有没按正确尺寸修剪，查看是否是特殊尺寸单；
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第六节 手工制作标准
01，修线：
所有线头要绝对干净；
02，点钮门位：
按照纸版点准确；
03，打钮门位：
位置要正确，检查线路；
04，钉钮位要准确，钉钮位置要正确，要钉牢固，平行线条整齐，钉钮线头，针脚要藏好；
05，钉肩棉：
注意位置，外观平顺，不能有皱折不平等现象。千万不能钉到面布上去或别处；
06，手工钉针不能扭曲，针脚线头要藏好；
07，领裙钉勾：
注意两边高低要一样，要钉牢，扣起来使外观平整，服贴人枱；
08，拉线耳：
按表里的距离，成品外观平直，平整，线耳千万不能过长或过短；
09，缝毛毛虫：
毛毛虫1/4寸长，位置要适宜，打结要牢固，以免脱落散开；
10，挑脚：
注意线路稀密要匀称，针距不低于1/4"针，松紧要适当，针脚不能外漏，整圈要平顺，不能扭曲；
11，做手工：
注意整件衣服手工做花等要符合原样之做法，大小缝的位置，蝴蝶花：大小均匀，对称不能歪斜；
12，补珠：
注意针线松紧度，钉珠的花型，枝杆的顺直柔和度。LACE部分该分线的必需分线，珠类分清，不可混乱。按样衣或纸版做，美观度要相同或超过样衣；
13，包钮：
不能毛脚，注意色差；
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第七节：大烫
大烫，再次补救车工工艺方面瑕疵，烫出成品外观线条，烫完后切不可有死痕、线痕等瑕疵。烫时要把握领口缩，胸、腰顺，不可拉大为原则，注意整件衣服之完整，美观度；
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第八节：整理与洗油

一、检查大烫有无死痕，有之退回；
二、检查手工有无错漏；
三、检查成件衣服整件外观，领袖等对称性；
四、洗油要绝对干净，完成之后衣服所有脏污与线头要绝对一尘不染；
五、对以上工序做全面检查，对整件衣服进行整理，如补珠、补花、补绣、钉针等；
六、检查所完成衣服与原样之间相同度，款号，配色有无差异；
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第九节：挂吊牌 包装
先对洗油作100%检查，检查有无衣服瑕疵，对照飞仔是否与定单、款号、码数颜色相同，认真写装箱单，注意特殊尺寸单，辅料及同一SO＃的不同款号颜色是否一样，不得有误。